Агрегат для изготовления печатных плат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806904/25-27 (22) 26.10.84 (46) 07.05.86. Бюл. N 17 (72) И.Ж Лоране, А.В.Питиков и В.Л.Трейманис (53) 621 .791 .3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 394958, кл . H 05 К 3/34, 1971 . (54)(57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕЧАТНЬИ ПЛАТ, содержащий транспортер и последовательно установленные устройства для флюсования, пайки и очистки, узел контроля и механизм для .очистки захватов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью овьппения качества пайки, он снабжен устройством для подготовки металличес(g1) 4 В 23 К 3/00, Н 05 К 3/34 ких поверхностей плат и ножек радиокомпонентов, выполненным в виде последовательно соединенных трубопроводом сепаратора с размещенным в его рабочей зоне кольцеобразным магнитом, осушителя воздуха с паровой рубашкой ионизатора, выполненного в виде трубообразного электрода с источником высокого напряжения, воздухораспределителя и плоских сопл, установленных по разные стороны от транспорте" ра напротив друг друга.

2. Агрегат по п.1 о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, он снабжен устройством для удаления выступающих частей ножек радиоэлементов.

1228

Изобретение относится к области пайки, в частности к устройствам для изготовления печатных плат, и может быть использовано в разных отраслях хозяйства при производстве аппаратуры связи, научных приборов и установок, изделий бытовой техники, изделий вычислительной техники, приборов автоматики на радиозаводах, заводах приборов измерения, телефон- 1О ной аппаратуры, средств железнодорожной связи и т.п.

Цель изобретения — повьш ение качества пайки.

На фиг. 1 показана схема агрега- 35 та, на фиг. 2 — устройство для подготовки поверхности плат; на фиг.3— сепаратор, вертикальный разрез; на фиг. 4 — воэдухораспределитель, горизонтальный разрез. 20

Предлагаемый агрегат для изготовления печатных плат содержит транспортер 1 (фиг.1)„ захваты 2, механизм 3 для зарядки агрегата с заготовкой печатных плат, стенд 4 для монтажа печатных плат 4, устройство 5 для флюсования, устройство 6 для подготовки металлических поверхностей плат и ножек радиокомпонентов, устройство 7 для пайки, устройство 8 для мойки и очистки плат, устройство

9 для вторичной обработки плат, стенд 10 коррекции плат, узел 11 контроля, механизм 12 для снятия готовых плат, механизм 13 для очистки захватов, сепаратор 14 (фиг.2 и 3), трубопровод 15, осушитель 16 воздуха с паровой рубашкой, трубопровод 17 из диэлектрического материала,. ионизатор B виде трубообраэногo 4Î электрода 18 с источником 19 высокого напряжения, контакты 20 и 21, трубопровод из диэлектрического материала 22, воздухораспределитель 23 (фиг. 2 и 4), трубопроводы 24 и 25, g5 плоские сопла 26 и 27, трубопровод

28, кольцеобраэный магнит 29, камеру 30 сепарации, отстойник 31, приемную трубу 32, патрубок 33 подачи пара, патрубок 34 отвода конденсатора, вал 35 (фиг.4), клапан 36 и отверстия 37 и 38.

Кроме того, обозначены траектории

39 твердых примесей воздуха, обрабатываемые печатные платы 40, направление движения транспортера А, направление подачи воздуха В, направление очищенного воздуха С, направле990 2 йие подогретого воздуха D,,направление движения воздуха Е, направление обдува воздуха F, направление движения воздуха С, направление обдува воздуха Н, полюс магнита N полюс магнита S.

Агрегат для изготовления печатных плат работает следующим образом.

На транспортер 1 (фиг.1), передвигающийся в направлении А, (беспрерывно или пульсирующим движением) иэ механизма 3 для зарядки на каждый захват 2 вставляется заготовка обрабатьпзаемой печатной платы 40, захва— ты с закрепленными платами двигаются в направлении А мимо стенда 4 для монтажа, в отверстии и ячейки плат вставляются по схеме предусмотренные радиокомпоненты, при движекии плат над устройством 5 флюсования производится обработка флюсом всех металлических поверхностей соединений и ножек радиокомпонентов, далее на устройстве 6 для подготовки металличе"ких поверхностей платы подвергаются подготовке для дальнейшей качественной пайки — нижние поверхности плат снизу с обеих сторон наклонно вверх попеременно обдуваются специальнс подготовленным воздухом вериг.2), после обработки на устройстве 6 платы,цальше на устройстве 7 подвергается пайке, далее в устройстве 8 все паяные соединения очищаются, на устройстве 9 производится удаление на местах паек выступающих удлиненных ножек радиокомпонентов, на стенде 10 коррекции происходит дополнительный монтаж и исправление брака, а на стенде 11 контроля производится проверка и настройка готовых печатных плат, дальше механизм 12 снимает готовые платы с захватом 2, при дальнейшем движении транспортера 1 захваты 2 на механизме 13 очищаются от остатка припоя, флюса и случайных частиц (остатков ножек, мусора, радиокомпонентов}. Этим в агрегате завершается полный технологический процесс изготовления печатных плат, освобожденные и очищенные захваты двигаются вперед, где с механизма 3 для зарядки процесс начинается вновь.

Б агрегате после флюсования все металлические поверхности ка устройстве 6 подготовки металлических поверхностей подвергаются обработке струей специально обработанного воздуха, из которого удаляется влага, твердые примесИ, металлические частицы, ржавчина, воздух подогревается до определенной температуры, подвергается ионизации. Сжатый воздух с сети подается в направлении В в трубопроводе 28 (фиг. 2 и 3), затем тангенциально направленная струя воздуха в сепараторе 14 начинает вихревой путь по траектории 39 таким способом, что под влиянием центробежной силы к стенкам сепаратора прижимаются капли влаги, твердые примеси, металлические частицы и ржавчина, которые попадают в камеру 30 сепарации, теряют скорость и осаждаются на воронкообразное днище, а затем скапливаются в отстойнике 31 на кольцеобразном магните 29, от потока воздуха отделяется ржавчина и металлические частицы. Воздух, очищенный от примесей, по центральной приемной трубе 32 в направлении С поступает в трубопровод 15, часть которого обхватывает паровая рубашка 16, пар по патрубку подачи 33 подается от редуктора, подающего пар только ограниченным давлением. Таким образом, при конденсации пара в рубашке воздух, пройдя трубопровод 15 в направлении D может быть подогрет только до определенной максимальной

228990 4 температуры, соответствующей установленному давлению пара в редукторе.

Далее подогретый воздух поступает в трубопровод 17 из диэлектрического материала, а оттуда проходит через трубообразный электрод 18, внутри которого, от иглообразного острия, при подаче высокого напряжения воздух ионизируется. Дальше ионизирован10 ный воздух поступает в трубопровод

22 из диэлектрического материала, оттуда в воздухораспределитель 23, клапан которого периодически закрывает отверстия 38 или 37 (фиг.4), та15 ким образом воздух периодически подается по трубопроводу 24 в направлении Е на плоское сопло 26 и в направлении Р плоской струей наклонно вверх обдувается нижняя поверхность обрабатываемой платы (фиг.2), или по трубопроводу 25 в направлении С на плоское сопло 27 и в направлении Н плоской струей воздуха наклонно вверх обдувается нижняя поверхность

25 платы.

Ионизированный воздух заряжает печатные платы определенным электрическим потенциалом, это способствует б удержанию припоя на их поверхности, подаваемого волной, заряженной проти-,. воположным потенциалом.

1228990

Составитель В .Белинкий

Техред В.Кадар

Корректор Е Рошко

Редактор А.Сабо

Тираж 1001 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2403/10

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4