Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I) 4 А 01 D 46/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ. шийся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет более эффективной очистки, каждый скребок расположен в зазоре между соседними зубчатыми планками и представля- ет собой полосу из упругого материала П-образного профиля с расположе нием поперечины параллельно рабочей грани зубчатой планки, причем на приводном стержне выполнены радиальные выступы по числу скребков, а каждый скребок шарнирно связан с соседней зубчатой планкой и установлен с воэможностью поворота при контакте соответствующего выступа с его полкой, обращенной к стержню, при этом для фиксации рабочего положения скребка на этой же голке выполнен упор для взаимодействия с соответствующим выступом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3745765/30-12 (22) 30.05.84 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Андижанский институт хлопководства (72) Л.Я.Вайнштейн (53) 631,358:633.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 589942, кл. А 01 D 46/16, 1974 (54)(57) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО

АППАРАТА, содержащий захватывающие элементы в виде изогнутых зубчатых планок, смонтированных по окружности с зазором одна относительно другой вокруг вертикального стержня, связанного с приводом, и несколько по числу планок скребков для периодической очистки зубьев, о т л и ч а ю. 80„„1230524 A 1

Составитель М.Воронина

Техред И.Гайдош Корректор А.Зимокосов

Редактор И.Рыбченко. Заказ 2465/3

Тираж 679

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

1 12

Изобретение относится к сельскохозяйственноМу машиностроению, в частности к рабочим органам хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения — повышение надежности шпинделя в работе за счет более эффективной очистки.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый шпиндель в рабочей зоне аппарата; на фиг. 2 — то же, в зоне съема., Шпиндель содержит захватывающие элементы в виде изогнутых зубчатых планок 1, смонтированных по окружности вокруг вертикального стержня 2, связанного с приводом (не показан), и несколько по числу планок скребков 3 для периодической очистки зубьев планок, причем скребки 3 расположены в зазоре между соседними планками и представляют собой полосу из упругого. материала П-образного профиля с расположением поперечины парал— лельно рабочей грани 4 планки 1. На стержне 2 имеются радиальные выступы 5, контактирующие с полками скребков, обращенными к стержню, а для фиксации рабочего положения скребков на этих же полках выполнены упоры 6, взаимодействующие с выступами 5.

Скребки 3 шарнирно связаны с планками с возможностью поворота при очистке зубьев шпинделя, а для вращения

30524 2 планок 1 в рабочей зоне аппарата служат выполненные на их внутренних поверхностях горки 7.

При вращении шпинделя в рабочей зоне аппарата выступы 5 приводного стержня 2 взаимодействуют с горками 7 зубчатых планок 1. Упругие скребки 3 находятся в исходном положении, образуя дол зуба шпинделя.

10 Вращаясь шпиндель захватывает зубьями хлопок и наматывает его на себя, вытягивая из коробочки хлопчатника.

При входе шпинделя в зону съема, 15 что характеризуется его реверсом, происходит перемещение цилиндрического стержня 2 до контакта его радиальных выступов 5 с упорами 6 на одной из полок скребков 3, при этом

2О происходит выдвижение доловой полки скребков к верхней кромке зуба и съем с нее хлопковой массы. Наружная поверхность шпинделя становится гладкой, улучшается самосброс хлопка, об2 легчается его счесывание и очистка шпинделей.

Применение предлагаемого шпинделя повысит надежность в работе аппарата за счет обеспечения требуемой активности зуба, активирует самосброс, а следовательно, облегчит съем хлопка и уменьшит его потери.