Способ изготовления пористых керамических изделий

Авторы патента:

C04B38 - Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их (обработка шлака газом или газообразующим материалом C04B 5/06)

C04B33 - Изделия из глины (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66; пористые изделия C04B 38/00)

СООЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

)SU»|) 2 1036 (д)) 4 С 04 В 33/00 38/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(2)) 3773122/29-33 (22) )9,07.84 (46) )5.05.86. Бюл. У 18 (71) Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (72) P.Á. Оганесян и В.Н. Большаков (53) 666.68 (088.8) (56) Будников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.

М.: Стройиздат, 1972, с. 381-383, 425-416.

Патент США Р 2765159, :кл. 263-47,, опублик. 1956. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ; включающий формование заготовок на основе легкоплавких глин с влажностью 25307., сушку до влажности 3-5Х и обжиг на решетчатых поддонах, о т л ич, а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения изделий равномерно мелкопористой структуры и устранения трещинообразования при сушке, сушку проводят при 600-700 С, а обжиг осуществляют при скорости подъема температуры над заготовками 200-300 О/мин до

1150-1250 С, а под заготовками " со скоростью 40-50 С/мин до 1000вЂ” Ж

1100 С.

1 1

Изобретение относится к промьпплеиности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении крупноразмерных теплоизоляционных изделий из хорошо вспучивающихся легкоплавких глин.

Цель изобретения вЂ” обеспечение возможности получения иэделий равномерно мелкопористой структуры и устраненче трещинообразования при сушке.

Отформованные заготовки, например плиты из легкоплавких глин состава, Mae. : $ 0т 48-541 А! 0

18-22;9 Feþ Oç+Fåî 8-10;ý MgO 3-411

К 0 2-3, органическое вещество

1-1 5 с формовочной влажностью 25ЗОХ, сушат нри температуре теплоносителя 600-700 С до остаточной влажности 3-5 и вспучивают при темпе-. ратуре над заготовками 1150-1250 Ñ, а под заготовками 1000-1100 С, причем скорость подъема температуры в первом случае составляет 150-200 С, а во втором вЂ” 40-50 С в минуту.

Перепад температуры и различная скорость ее подъема между верхней и нижней поверхностями обжигаемых глиняных плит обеспечивает высокую вязкость расплава в нижних слоях вспученной масси и образование на нижней поверхности.кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм. В результате этого нижний слой вспученной керамической массы .теряет текучесть, что обеспечивает воэможность обжига со нспучиванием глиняных масс на решетчатых поддонах.

Продолжительность нагрева при

600-700 С определяется удалением формовочной влажности до 3-5Х. При толщине сырца 38 мм она составляет

15-17 мин. Дальнейший их нагрев приводит к полному удалению влаги, а затем к потере способности глин к вспучиванию. Разница температур и скорости нагрева на верхней и нижней поверхностях обжигаемых изделий в указанных пределах обеспечивает получение окисленной кирпичеподобной корки толщиной 3-5 мм на нижней

231036

1 поверхности и различные значения коэффициента вязкости силикатного расплава по сечению вспученных изделий.

В качестве сырья для изготовления пористой керамики использовалась хорошо вспучивающаяся глина Парсуковского и Смышляевского месторождений.

Химический состав парсуковской гли10 mI, масд: Я10т 49 11 А1тоз?1,63

Fe O +FeO 8,00; Т10 0,58; Са0 0,35;

MgO 2,95; К О 2,57; На,,О 0,63 ппп 13,5; органика 1,5. Химичес" кий состав смышляевской глины, мас. :

f5 БхО 52,8; А1 О 17,74; Fe О +FeO.

9,89; TiO 0,66; СаО 1,1; NgO 3,4;

К О 1,9; Na О 0,6, ппп 13,8; органика 1,3. Иэ них по пластическому способу формуют плиты.

20 Обжиг отформованных плит производят в электропечи с карбидкремниевыми нагревателями., Конструкция печи позволяет осуществлять нагрев обжигаемых плит сверху и снизу.

Отформованные пластическим способом плиты размерами 900х50х30 мм с формовочной влажностью 25-30 сушат на решетчатом поддоне из стали

Х18Н10Т (диаметр круглой стали 10 мм, - 30 шаг 100 мм, вес 8,5 кг) при 600 С в течение 15-17 мин до остаточной влажности 3-5, а затем их вспучивают в течение 25 мин при различной температуре и различных скоростях подъема температуры над и под обжигаемыми плитами.

В таблице приведены физико-механические показатели пористых керамических иэделий, полученных при

40 различных режимах термообработки (сушки и обжига).

По предлагаемому способу можно изготовить теплоизоляционные плиты

45 равномерно .мелкопористой структуры со средней плотностью 120-200 кг/смз и прочностью 0,5-1,5 МПа с размерами 1000х500х100-150 мм. При вспучивании сырец по ширине и длине увели50 чивается на 15-20, а по высотевЂ” в 4-5 раз.

1231036

КолиИзделия

Hs глины

Толчест щина окисбез окисокисленной ленной корки коркой

150

300 1230 -! 5 Без 80

50 1100 3,5-4 протекания

200

Парсуковской!

1050 4 5 То же 80

260

210