Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 38 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABTOPCKOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-10

О, 1-1,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3778292/29"33 (22) 02.08.84 (46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В.В. Иартыненко, О.В. Жученко, Б.А. Кабаченко, В.В. Чурилов, Г.С. Распутько и В.А. Северин (53) 666.961 (088.8) (56) Саенко E.Ï. и др. Производство огнеупорных теплоизоляционных изделий из каолиновой ваты. — Огнеупоры, 1975, )) 5, с. 18-21.

Авторское свидетельство СССР

Ф 895970, кл. С 04 В 43/02, 1979. (54) (57) СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая огнеупорное стекловолокно,глину, вспениватель и в качестве связующего сульфитно-дрожжевую бражку,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения линейной усадки и гигроскопичности изделий, она дополнительно содержит полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Глина 30-50

Вспениватель 0,5-1,5

Сульфитно-дрожжевая бражка

Полиакриламид

Огнеупорное стекловолокно Остальное

Содержание компонентов, мас,%

Состав

Сульфит- Полино-дрож- акриламид жевая бражка

Огнеупорное стекВспениватель

Глина ловолокно

Предлагаемый

0,5

10,0

1,0

58,5

45,4

i 5

0,1

3„0

52,0

6О

6,5

1?

1i0

0,1

0,5

1,5

0,05

66,4

35,95

5"

Известный

75,3

* Составы с запредельным соотношением компонентов, Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, конкретнее к производству теплоизоляционных огнеупорных изделий на основе огнеупорных стекловолокон, которые могут быть использованы в качестве теплоизоляции подовых труб методических нагревательных печей, термических и нагревательных печей и т.д.

Целью изобретения является снижение линейной усадкн и гигроскопичности изделий.

Изделия получают по следующей технологии, В мешалку наливают воду, добавляют огнеупорное стекловолокно и перемешивают в течение 2-3 мин,затем добавляют глину и связующее— сульфитно-дрожжевую бражку — и полиакриламид. Перемешивают 2-3 мин.

В полученную однородную гидромассу добавляют вспениватель и перемешивают еще 1 мин. Затем гидромассу влажностью 90-92% подают в форму пневмопресса, где Аормуют изделия методом подпрессовки с вакуумированием. Давление прессования 0,30,5 МПа, разрежение 0,02-0,03 KIa.

Сушку иэделий проводят при 100150 С в течение 12-14 ч.

Пример. В лабораторных условиях изготавливают изделия по предлагаемой и известной технологии.

6 21 0,7

19574 2

При изготовлении иэделий используют следующие материалы: муллитокремнеэемистую вату марки МКРВ, глину марки ПГПКП, полиакриламид,сульфитно-дрожжевую бражку КБЖ, вспениватель — синтетическое моющее средство.

При формовании изделия используют гидромассу влажностью 91%. Лав1о ление прессования 0,4 ИПа, разрежение при вакуумировании 0,03 МПа. о

Сушку изделия проводят при 120 С в течение 13 ч.

Составы предлагаемой и известной.смеси представлены в табл.1.

У полученных изделий определяют кажущуюся плотность обмером и взвешиванием, предел прочности при изгибе, теплопроводность, линейную усадку — обмером до и после обжига и гигроскопичность.

Свойства полученных изделий приведены в табл.2.

25 Как видно из табл.2, иэделия, изготовленные иэ предлагаемого состава (примеры 1-3), имеют линейную усадку и гигроскопичность ниже, чем иэ известного (пример 6). Изделия, gp изготовленные, из смеси с запредельными соотношениями компонентов (примеры 4 и 5), имеют более высокие значения линейной усадки и гигроскопичности.

Таблица 1

1219574

Т а б л и ц а 2

Линейная усадка,X

Гигроскопичность, Х

Кажущаяся

ПЛОТНОСТЬ, г/см

Состав

При 1100 С и 2-часовой выдержке

Предлагаемый

4,2

0,16

1,5

3,2

0,41

25,1

4,5

3,5

0,40

25,3

0,17

0,40

4,4

1,6

3 3

26,6

0,17

4,5

5,1

0,17

28,1

0,41

6,1

4,0

0,44

23,5

0,17

2,2

Известный

4,7

7,3

0,43

21,7

0,17

2,3

* Изделия из составов с запредельным соотношением компонентов.

Составитель Н. Кошелева

Редактор Н. Егорова Техред Л.Олейник Корректор В. Синицкая

Заказ 1228/32

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Предел прочности при из- гибе, zr/cM2

Теплопроводность, Вт/(м К), при ср.

600 С

При

1300 С и 2-часовой выдержке