ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 511059 (21) 3577299/28-13 (22) 08.04.83 (46) 23.05,86. Бюл. Ф 19 (71) Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (72) А,П.Какалашвили, Т.Л.Цикаришвили, В.В.Гвачлиани, В.И.Бибилейшвили, Г.Л.Гугулашвили, К.Ф.Долидзе, P.È.3óêàêèøâèëè и Н.С.Попхадзе (53) 663.95(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 511059. кл. А 23 F 3/00, 1974. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ЧАЙНОЙ ВАССЫ по авт.св. В 511059, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, снижения энергозатрат с одновременным повышением качества продукта путем исключения его перегрева от трения о детали устройства, наружная решетка и нож установлены с возможностью осевого перемещения, при этом ступица ножа имеет на своем наружном хвостовике укрепленный на подшипнике стакан, входящий в резьбовое соединение со ступицей наружной решетки, выполненной в виде полого цилиндра с внутренней и наружной нарезками, который связан с нажимной гайкой.

232202 2

За ножом расположена наружная решетка 10 с отверстиями 11 вытянутыми в радиальном направлении. Наружная решетка 10 и нож 7 установлены с возможностью осевого перемещения. Ступица ножа 7 имеет на своем наружном хвостовике укрепленный на радиально-упорном подшипнике 12 стакан 13, входящий в резьбовое соединение со ступицей наружной решетки 10, выполненной в виде полого цилиндра с внутренней и наружной нарезкой, который в свою очередь связан с нажжиной гайкой 14. Дозатор представляет собой вращающиеся валки

15 с лопастямн и установлен на ци,линдрическом корпусе.

Двухзаходной шнек 4 и режущий механизм установлены внутри цилиндрического корпуса 2. Ширина рабочей грани 8 ножа 7, направленной в сторону наружной решетки 10, больше ширины рабочей грани 9, направленной в противоположную сторону. Нож 7 . снабжен кольцом 16 жесткости, внутренняя поверхность которого имеет

1 1

Изобретение относится к пищевой промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св.

Ф 511059, Цель изобретения вЂ” повышение надежности в работе, снижение энергозатрат с одновременным повышением качества продукта путем исключения

его перегрева от трения о детали устройства.

На фиг. 1 изображено устройство дпя измельчения чайной массы, общий вид, на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. l на фиг. 3 вЂ” нож, вид спереди, на фиг. 4 вЂ” нож, вид сбоку, на фиг. 5разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6вЂ” наружная решетка, на. фиг, 7 вЂ” разрез

В-B на фиг. 6; на фиг, 8 вЂ” узел I на фиг.

Устройство для измельчения чайной массы включает загрузочную воронку 1 с дозатором, цилиндрический корпус 2 . с рифлями 3 на внутренней поверхности, шнек 4„ режущий механизм, состоящий из внутренней решетки 5 и установленного на отдельном валу 6 ножа 7, и привод. Шнек выполнен двухзаходным, а режущие грани 8 и 9 ножа 7 выполнены разной ширины и направлены под углом одна относительно другой внутрь тела ножа 7в (5

15 20

30 скос в сторону подачи материала.

Выступающий через внутреннюю решетку!

5 хвостовик ступицы ножа 7 размещен в центральном отверстии решетки 5.

Стакан 13 установлен с возможностью осевого перемещения внутри хвостовика ступицы наружной решетки.10. Внутренняя решетка 5 жестко закреплена на корпусе 2, а наружная решетка 10 насажена с возможностью осевого перемещения в ступице нажимной гайки

14. Последняя .закреплена на корпусе 2.

Внутренняя решетка 5 выполнена в виде диска с каналами спиральной формы (не показаны), а наружная решетка 10 вЂ” в виде диска с отверстиями ll, вытянутыми в радиальном на-. правлении.

Вал 6 ножа 7 размещен внутри полого вала 17 шнека 4. Привод устройства состоит из электродвигателя

18, который посредством шкивов 19 и 20 ременной передачи соединен с коробкой .2! скоростей, включающей две двухступенчатые передачи, состс ящие из шестерен 22-29. Вал 6 ножа

7 вращается посредством шестерен

22 и 23 нли 24 и 25, а вал 17 шнека 4 - посредством шестерен 26 и 27 или 28 и 29.

Количество оборотов устанавливают в зависимости от качества перерабатываемого чая и степени измельчения.

Устройство работает следующим образом.

Внутреннюю решетку 5 вставляют и жестко закрепляют на корпусе 2. Осевым перемещением стакана 13 с размещенной внутри ступицей ножа 7 уста-. навливают требуемый зазор от 0,05 до

О,l мм между внутренней решеткой 5 и ножом 7. Далее осевым перемещением наружной решетки 10 устанавливают требуемый зазор от 0,05 до 0,1 мм между ножом 7 и наружной решеткой

10. После этого включают электродви- гатель 18, который приводит во вращательное движение валы 6 и !7.

Крупную фракцию чайной массы подают в загрузочную воронку 1 к валкам 15. Отсюда чайную массу дозированным непрерывным потоком шнек 4 направляет к режущему механизму.

Крупные примеси остаются на поверхности валков 15. верхностями и соответственно нагревание трущихся поверхностей и чайной массы. Трение увеличивает потребную мощность устройства на единицу продукции, а нагревание ухудшает качество готового продукта. Кроме того „ нагревание чайной массы при резке полуфабриката чая создает опасность возгорания чайной массы.

10 Экспериментально установлено, что если подобный зазор установить относительно неподвижных решеток, в процессе работы на нож действуют значительные нагрузки, которые уве15 личивают предварительно установленный зазор между ножом и внутренней решеткой и полностью выбирают зазор. между ножом и наружной решеткой, вследствие чего в процессе работы

2р возникают большие силы трения.

Трение между ножом и наружной решеткой вызывает увеличение электроэнергии и сильный износ рабочих по- верхностей ножа и наружной решетки.

Износ, в свор очередь, приводит к дальнейшему увеличению зазора между ножом и внутренней решеткой, процесс быстро прогрессирует, и выходит из строя чаерезальная машина. Процесс восстановления машины влечет за со бой большой расход материалов, трудовых ресурсов, времени (демонтаж и,монтаж линии).

Таким образом, для повышения надежности работы, снижения энергозатрат с одновременным повышением качества продукта путем исключения его перегрева от трения о детали устройства необходимо регулировать и поддерживать величину необходимого зазора между поверхностями ножа и решеток.

В предлагаемом устройстве внутренняя решетка 5 жестко закреплена на корпусе 2. Нож 7 и наружная решетка 10 имеют возможность поступательного перемещения вдоль оси вращения ножа в обоих направлениях..

Решетка 10 с наружной стороны снабжена ступицей с цилиндрическим хвосТоВНК0М с резьбовыми поверхностями.

С помощью наружной резьбовой поверхности ступица решетки 10 соединяется с нажимной гайкой 14, внутри ступицы которой также имеется реэьбовая поверхность. Наворачивая нажнмную гайку 14 на корпус 2 одновременно осуществляют поступательз 1232202

При прохождении спиральных каналов внутренней решетки 5 чайная масса движется по спирали в сторону вращения ножа 7. Масса подвергается первичной резке. При этом благодаря наличию зазора между ножом 7 и решетками 5 и 10 исключено трение между ними. Нарезанная масса под действием давления, осуществляемого шнеком 4, и выталкивающей силы, возникающей от разности ширины режущих граней

8 и 9 ножа 7 при его вращении, проталкивается между лопастями 8 и,9 ножа 7 и вторично режется между режущими кромками другой стороны ножа

7. и наружной решеткой 10. После этого чайная масса продавлнвается через вытянутые в радиальном направлении отверстия 11 наружной решетки 10, выдавливается наружу и направляется на следующие операции.

Использование .в чаензмельчающих машинах зазора между ножом и решетками больше минимальной толщины чаинок недопустимо вследствие того, что 2 это может вызвать свободный проход чаинок без резки между режущими поверхностями. Прохождение чаинок без резки в свою очередь уменьшает количество раздавленных клеток, что отрицательно сказывается на качестве готового продукта. Кроме того, попадание чаинок между поверхностями ножа и решетки значительно увеличивает силу трения, которое повыша35 ет температуру резаной чайной массы, что отрицательно влияет на качество продукта и увеличивает энергозатраты на вращение ножа и соответственно устройства в целом на единицу продукции.

Использование зазора между ножом и решетками размером, приближенным к нулю, для процесса резки является положительным. Однако так как лопасть 5 ножа представляет собой консольную балку, на торцовую поверхность которой действует .осевая нагрузка,выражающаяся значительными величинами, использование зазора указанной ,50 величины неприемлемо.

Указанная нагрузка вызывает упругую деформацию лопасти ножа, вследствие чего его торцовая поверхность, особенно в периферийной части, будет соприкасаться с торцовой поверхностью решетки. Это в свою очередь вызывает трение между указанными по-1

12322П2

Фи8.5 стиг,7

ВНИИПИ Заказ 2б72/3 Тираж 543 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ю ное перемещение решетки в осевом направлении (так как вращение решетки 10 ограничено), что дает возможность регулировать и поддерживать зазор между наружной поверхностью ножа 7 и внутренней поверхностью решетки 10. Стакан 13 с помощью наружной резьбовой поверхности вворачивается во внутреннюю поверхность ступицы решетки 10. На внутренней поверхности стакана 13 с помощью радиально-упорного шарикоподшипника посредством ступицы установлен нож 7, что обеспечивает его вращение. Вращение стакана 13 относительно решетки 10 дает возможность регулировать и подцерживать необходимый зазор между неподвижной решеткой 5 и внутренней поверхностью ножа 7., Таким образом, предлагаемая конструкция устройства дает возможность регулировать необходимый зазор по обе стороны ножа 7 между его поверхностью иповерхностями решеток. Использование стакана с размещенной внутри ступицей ножа 7, установленного с возможностью осевого перемещения внутри ступицы наружной решетки, насаженной с возможностью осевого перемещения в ступице крышки,дает возможность обеспечения зазора между ножом и решетками 0,05-0,1 мм.

1О Это предотвращает трение между их рабочими поверхностями и тем самым преждевременный выход иэ строя ножа и решеток. Исключается возможность повышения температуры между трущимиf5 ся поверхностями,- вследствие чего уменьшаются энергозатраты на вращение ножа.

Кроме того, из-за обеспечиваемого постоянйо зазора 0,05-0,! мм

20 предотвращена возможность прохода недорезанного чая, что повышает на.дежность работы устройства. Качество конечного продукта эа счет умень" шения температуры в процессе резки

25 повышается на 0,05 балла.