Штамп для вытяжки

 

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК у 4 В 21 D 22 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3794978/25-27 (22) 27.09.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Московский автомеханический институт (72) А. Д. Матвеев, Н. Ф. Шпунькин, В. А. Халдинов, А. Ю. Калинин, A. Е. Семенова и Г. П. Резниченко (53} 621.983.3 (088.8} (56) Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. Машгиз, 1967, с. 336, рис. 210. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЪ|ТЯЖКИ, содержащий верхнюю плиту с матрнцей, нижнюю плиту с пуансоном, имеющим канал для подачи жидкости, расположенные соосно с пуансоном прижим и поршневой гидронасос, гидромагистраль с обратным и предохранительными клапанами и бак от,гичающийсл тем, что, с целью повышения степени формоизменения, он снабжен установленным в

„„SU„„1233994 А1 гидромагистрали трехпозиционным золотниковым гидрораспределителем с электромагнитом, штоком и пружиной на золотнике, размещенными на верхней плите, переключателем с нормально разомкнутым контактом и источником питания электромагнита, а матрица и верхняя плита выполнены с осевым отверстием и снабжены толкателем, установленным в указанном отверстии, при этом выходной канал поршневого гидронасоса подключен к входам гидрораспределителя, обратного и предохранительного клапанов, канал в пуансоне соединен с выходом гидрораспределктеля, переключатель электрически связан с источником питания электромагнита и электромагнитом и установлен с возможностью контактирования с толкателем, а прижим размещен с возможностью взаимодействия со штоком золотника гидрораспределителя.

1233994

Изобретение относится к листовой штамповке.

Цель изобретения — повышение степени формоизменепия.

На чертеже изображена конструктивная

5 схема штампа для вытяжки на прессе простого действия (на левой половине положение деталей штампа при крайнем верхнем положении (КВГ!) ползуна пресса, а на правой половине — при крайнем нижнем его положении (КНП) и после проведения 10 вытяжки жидкостью) .

ВНИИПИ 3d a: 2710,".

Филиал ПГ1П «Патент», г.

Тираж 78З Г!одниеное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с установленной в ней матрицей 2 и толкателем 3, прижим 4 с уплотнительным кольцом 5 и сливными каналами 6 и 7, упоры прижима 8, поджатые пружинами 9 и 10, пуансон 11, снабженный уплотнительным кольцом 12 и каналом 13 для подвода жидкости под заготовку 14, поршневой гидронасос, расположенный соосно с пуансоном 11 и состоящий из поршня )5 с уплотнительным кольцом 16 и возвратной пружины

17, размещенных в расточке пуансона 11 и закрытых крышкой 18, гидромагистраль 19, соединяющую выход поршневого гидронасоса с обратным 20 и предохранительным 21 клапанами и с входом трехпозиционного золотникового гидрораспределителя 22, снабженного электромагнитом 23, пружиной 24 и штоком 25 для управления золотником, причем выход гидрораспределителя 22 подключен к каналу 13 в пуансоне 11, переключатель 26, приводимый в действие толкателем 3 с нормалью — разомкнутым контактом 27, один конец которого подключен к электрическому источнику питания 28, а другой †- к электромагниту 23. Штамп снабжен баком 29 с рабочей жидкостью в нем. Рабочая часть пуансона 11 со стороны матрицы 2 имеет форму, совпадающую с формой изготавливаемой детали на высоте, равной глубине вытяжки боковых стенок детали.

Штамп работает следующим образом.

На прижим 4 укладывают заготовку 14.

Ползун пресса перемещается вниз. Вместе с ним перемещаются матрица 2, верхняя плита 1, толкатель 3 и переключатель 26. Кольцевой выступ верхней плиты 1 соприкасается с заготовкой 14 и производит формовку кольцевого перетяжного ребра. В процессе атой формовки прижим 4 не переме111ается, поскольку усилие, развиваемое на его торце пружинами 9 через упоры 8, превышает усилие формовки- — вытяжки. Пружи»bI 10 находятся в свободном состоянии и лишь касаются торцов поршня 15 и упоров 8.

По окончании формовки перетяжного ребра

50 прижим 4 перемещается вместе с верхней плитой. При этом происхоит сжатие пружин 9 и 10 и вытяжка боковых стенок детали пуансоном 11. Пружины 10 в процессе сжатия создают усилие на торце поршня гидронасоса 15. Последний, незначительно перемещаясь, сжимает жидкость под ним, создавая давление в жидкости, регламентируемое по величине предохранительным клапаI .ov 21. Обратный клапан 20 при этом закрыт. Жидкость находится под требуемым для вытяжки детали давлением в гидромагистрали 19 и на входе гидрораспределителя 22.

В момент соприкосновения рабочей части пуансона 11 через заготовку 14 с матрицей 2 перемещение прижима 4 прекращается. Прекращается и вытяжка детали пуансоном ll, а выступ прижима 4 перемещает шток 25 в такое положение, при котором золотник соединяет гидромагистраль 19 с каналом 13 пуансона 11. Жидкость, находящаяся под давлением, по каналу 13 поступает к нижней части заготовки 14 и происходит вытяжка донной части детали жидкостью. В момент ее окончания донная часть детали, воздействуя на толкатель 3, перемещает его таким образом, что сработает переключатель 26. Его нормально-разомкнутые контакты 27 замыкаются и подключают электрический источник питания 28 к электромагниту 23. Электромагнит 23, воздействуя на золотник, перемещает его в третье положение (верхнее), при котором гидромагистраль

19 и канал 13 в пуансоне 11 соединяются со сливом. Давление жидкости в них снижается до атмосферного и вытяжка жидкостью прекращается. После этого ползун (а вместе с ним верхнюю плиту 1, матрицу 2, толкатель 3 и переключатель 26) поднимают в исходное положенис, соответствующее КВП. При этом толкатель 3 опускается, нормально-разомкнутый контакт 27 размыкается, источник электрического питания

28 отключается от электромагнита 23 и золотник иод действием пружины 24 !Ic реклю ается в крайнее нижнее положение. Гидромагистраль 19 оказывается закрытой, канал 13 также. Прижим 4 под воздействием упоров 8 перемещается в исходное по ложение. Поршень 16 под воздействием пружины 17 перемещается в верхнее положение, а полость под ним через обратный клапан 20 заполняется жидкостью из бака 29.

Г!ри штамповке в предлагаемом штампе повышается равномерность распределения деформаций по поверхности детали, устраняется вероятность разрывов из-за сосредоточения высоких деформаций на отдельных участках поверхности и повышается вследствие этого качество изделий.