Способ контактной сварки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (1Ю (и) (58 4 В 23 К 11/10

Ф Ег,„, /7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3808426/25-27 (22) 06.11,84 (46) 30.05.86. Бюл. N 20 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-физический институт (72) В.Н. Базанов, С.А. Баланкин и С.С. Башлыков (53) 621.791.763 ° 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 961895, кл. В 23 К 11/1О, 1982.

Балковец Д.С. Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов. Оборонгиз, 1957, с. 63-75. (54)(57) COOCOB КОНТАКТНОЙ СВАРКН, преимущественно бериллия, по которому перед сваркой поверхности свариваемых деталей очищают от окисной пленки, полируют и осуществляют нагрев предварительно сжатых деталей пропусканием сварочного тока, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьипения прочности сварных соединений, полируют свариваемые поверхности до чистоты Вц 1,25 мкм, а сжатие свариваемых деталей осуществляют усилием P = 5-9 т/см

34112 2

Чистота свариваемых поверхностей

К,(мкм) Давление сжатия, т/см

Св арив аемые детали

Предел прочности сварного соединения, кг/мм

0,5; 5,0

9 5; 10,2

0,5; 5,0

10 — 5

Ве+Ве

10-5

Be+BTi-0

9 5; 10,2

0,5; 5,0, 1 12

Изобретение относится к технологии получения неразъемных соединений металпических деталей, а точнее к способам контактной сварки.

Пель изобретения- повыпение прочности сварных соединений бериллия.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема осуществления способа сварки бериллиевых деталей; на фиг. 2 — схема сварки бериллия с нержавеющей сталью и титановым сплавом.

Две отполированных до чистоты поверхности 8 1,25 мкм диска 1 и 2, с которых предварительно удалена окисная пленка, из бериллия толщиной

1 мм и диаметром 8 мм помещают на нижний сварочный электрод 3, который в свою очередь крепится на нижнем основании 4 сварочной конденсаторной машины, Давление сжатия свариваемых дисков 1 и 2 передается от нагружающего устройства (на фиг. 1 не показано) на верхний сварочный электрод 5, который крепится в верхнем основании

6 сварочной машины. После поджатия свариваемых деталей до P = 5-9 т/см пропускают импульс сварочного тока длительностью = 10 -10 с плотностью тока ) = 10 — 10 А/см

5 8

Аналогичным образом осуществляют сварку бериллия с нержавеющей сталью

12Х1 8Hl0T и титановым сплавом ВТ1-0. .На нижнее основание 4 конденсаторной сварочной машины устанавливается деталь 7 из нержавеющей стали

12X18Н10Т, толщина стенки 1 мм (или титанового сплава ВТ1-0), на которую

Be+1 2X18Hl 0Т 10 — 5

t5

ЗО

35 помещается деталь 8 из бериллия толщиной 1 мм и диаметром 8 мм.. Контактные поверхности свариваемых деталей отполировываются до чистоты

gz а 1,25 мкм, причем предварительно с бериллиевой детали удаляется окисная пленка. Давление сжатия свариваемых деталей 7 и 8 передается от нагружающего устройства (на фиг.2 не показано) на верхний сварочный электрод 5 из No, После поджатия

1 свариваемых деталей до P = 5-9 т/см пропускают импульс сварочного тока длительностью 7 = 10 -10 с, 5 8 2 плотностью тока j = 10 — 10 А/см

Проведенные исследования с целью проверки работоспособности способа позволяют полу ить качественные сварные соединения бериллия с бериллием, титановым сплавом ВТ1-0 и нержавеющей сталью 12Х18Н10Т.

В таблице показаны режимы сварки бериллия и характеристики свариваемых деталей.

Как видно из таблицы, прочные и качественные сварные соединения (бь = 32-34 кг/мм для пары Ве+Ве, б = 3l-33.кг/мм для пары Be+BTl. — 0

1 и 0 34-47 кг/мм для пары

Ве+12Х18Н10Т} получаются при режимах сварки Р = 5-9 т/см, 10 - 10 с, g = 10 -10 А/см

-5 5

Использование предлагаемого способа контактной сварки позволяет повысить качество сварных соединений бериллия, которые необходимы для изготовления выходных окон рентгеновских трубок.

Сварное соединение негерметично (сварной шов прерывистый, металлография

Продолжение таблицы

1234112

5 — 2,5

Ве+Ве

Be+BTi-0

5 — 2,5

9 5; 10,2

Ве+1 2Х1 8Н1 ОТ 5 — 2, 5

0,5; 5;0

9 5 10,2

Ве+Ве

«1,25

0,5

5 0

5 5-5,8

9,5

Сварное соединение негерметично (микро" трещины) 10,2

Be+BTi-0

6-8

1,25

0,5

7,2-7,8

7,2-7,8

9,5

10,2

Сварочное соединение негерметично (микротрещины) 8-9

0,5

Ве+12Х18Н10Т

z 1,25

8,2-8,7

9,5

Сварное соединение . негерметично (микротрещины) 10,2

П р и м е ч а н и е. Зависимость. прочности соединений материалов от чистоты поверхностей свариваемых деталей и давление сжатия определялись при оптимальных параметрах импульса тока.

0,5; 5,0

9,5; 10,2

0,5; 5,0

Сварное соединение негерметично (проверка изделий проводилась на гелиевом течеисуателе ПТИ-10) 8-10

23-25

32-34

19-21

20-21

31-33

18-19

21-22

34-37 !

9-20

1234112

Составитель Л. Комарова

Техред О.Гортвай

Корректор Т. Колб

Редактор М. Недолуженко

Заказ 2935/15

Тираж IOP1

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул; Проектная, 4