ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3822267(25-27 (22) 12.12.84 (46) 23.04,86. Бюл. № 15 (71) Научно-исследовательский и опытноконструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) Б. А. Азиков, Б. А. Солонин, С. А. Кущ, А. И. Белошапка, В. В. Вдовиченков, А. П. Чирун, М. В. Десятерик и Н. Ф. Жуков (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 445545, кл. В 23 К 11)10, 1972.

Балковец Б. Д. и др. Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов М., 1957, с. 328, 333, фиг. 12, 50а. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОИ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащая смонтированные на станине сварочный трансформатор, пневмоцилиндр сжатия, закрепленный на штоке пневмоцилиндра верхний электрод и нижний электрод, ось которого перпендикулярна оси верхнего электрода, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, она снабжена закрепленными на станине направляющими, в которых установлен с возможностью перемещения на опорных роликах вдоль своей оси нижний электрод, шарнирно связанный одним концом с верхним электродом штангой с храповиком, двуплечим рычагом, шарнирно связанным с другим концом штанги и с одним из опорных роликов нижнего электрода, и установленным против ни ж него электрода под верхним электродом поворотным барабаном с гнездами под одну из свариваемых деталей, выступами на плоскости, Я обращенной к нижнему электроду, взаимодействующими с храповиком штанги, и под- g+ пружиненными фиксаторами положения на другой плоскости. С:

1225738

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано для контактной приварки арматуры посуды.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

На фиг. 1 изображена машина для контактной точечной сварки; на фиг. 2 узел храповика; на фиг. 3 вЂ” узел подачи арм атуры посуды в гнездо подвижного эле кт род а.

Машина содержит станину 1, на которой закреплены пневмоцилиндр 2 для прижима электродов со штоком 3, направляющие 4 горизонтального подвижного электрода 5, снабженного роликами 6, барабан 7 и наклоненные желоба 8 вЂ” 10 соответственно подачи арматуры посуды, подачи корпусов посуды и выдачи изделия от позиции сварки.

На штоке 3 пневмоцилиндра 2 закреплен держатель 11, к которому прикреплен верхний электрод 12 и шарнирно штанга 13, соединенная с плечом двуплечего рычага 14, другое плечо которого соединено с цапфой

15 горизонтального нижнего электрода 5.

Верхний электрод 12 снабжен камерой 16 с гнездом 17 для одной единицы арматуры посуды, электромагнитным держателем 18 и электроизолирующим экраном 19. К штанге 13 на оси 20 прикреплен храповик 21, поджимаемый пружиной 22 к упору 23.

Храповик 21 входит в зацепление с выступами 24, укрепленными на барабане 7, на котором выполнены гнезда 25, закреплены амортизирующие упоры 26 и стопорная планка 27, а на стойке 28 барабана 7 закреплен фиксатор 29, примыкающий к стопорной планке 27. На наклонных желобах 9 и 8 подачи корпусов и арматуры укреплены электрические датчики 30 и 31, а пневмоцилиндр 2 для прижима электродов снабжен электромагнитным клапаном 32 управления.

Машина для контактной точечной сварки работает следующим образом.

В исходном положении поршень и шток 3 пневмоцилиндра 2 для прижима электродов с держателем 11 и подвижным электродом

12 находится в верхнем положении, горизонтальный подвижный электрод 5 отведен влево, желоб 8 заполнен арматурой посуды, гнездо 17 камеры 16 подвижного электрода 12 находится напротив наклонного желоба 8. В гнездо 17 из наклонного желоба 8 под действием собственного веса поступает арматура посуды (в нем помещается одна единица арматуры). Барабан 7 зафиксирован фиксатором 29 через стопорную планку 27 и готов к приему корпуса посуды.

При поступлении на наклонный желоо 9 корпуса посуды он скатывается по нему и заполняет гнездо 25 барабана 7. Электрический датчик 30 фиксирует наличие корпуса посуды в гнезде револьверной головки и дает сигнал в систему управления на включение электромагнитного держателя 18 для захвата и удержания арматуры посуды в

ЗО

2 гнезде 17 и включение электромагнитного клапана 32 управления пневмоцилиндром 2 на опускание вниз поршня со штоком 3, держателем 11 и подвижным электродом 12.

Держатель 11 опускает штангу 13 с укреп ленным на ней с помощью оси 20 храповиком 21, который входит в зацепление с одним из выступов 24, укрепленных на барабане 7, и поворачивает ее на 90, а подпружиненный фиксатор 29 входит в выемку стопорной планки 27 и фиксирует положение револьверной головки. Корпус посуды установлен в гнезде 25 барабана 7 для приварки арматуры, а второе гнездо .револьверной головки готово для приема следующего корпуса посуды. Одновременно с этим при дальнейшем движении штанги 13 она воздействует на одно плечо двуплечего рычага 14 и разворачивает его, другое плечо, соединенное с цапфой 15 горизонтального подвижного электрода 5, передвигает последний на опорных роликах 6 вправо по направляющим 4, укрепленным на станине 1. Горизонтальный подвижный электрод 5 входит Вовнутрь корпуса и несколько приподнимает его из гнезда 25 барабана 7, упирается в амортизирующий упор 26 и останавливается.

В это же время при опускании поршня со штоком 3 пневмоцилиндра 2 для прижима электродов подвижной электрод 12 с камерой 16, в гнезде 17 которой располагается арматура посуды, также опускается, а электроизолирующий экран 19 изолирует подвижный электрод 12 от арматуры на желобе 8. Арматура посуды стенкой гнезда 17 подвижного электрода 12 прижимается к корпусу посуды, установленному на горизонтальном подвижном электроде 5, включается сварочный ток и происходит приварка арматуры посуды к корпусу.

После приварки шток 3 пневмоцилиндра

2 поднимается в верхнее положение вместе с подвижным электродом 12, камерой 16, держателем 11 и штангой 13. Последняя, воздействуя на двуплечий рычаг 14, отводит горизонтальный подвижной электрод 5 из корпуса посуды в крайнее положение.

Г1ри движении штанги 13 вверх храповик 21 приходит в соприкосновение со следующим выступом 24, отходит от упора 23 и поворачивается на оси 20, огибает выступ

24 и вместе со штангой 13 поднимается, не поворачивая барабан 7. Пружина 22 возвращает храповик 21 в исходное положение.

Начинается следующий цикл работы машины, где при повороте барабана 7 происходит передача изделия из гнезда 25 барабана на желоб !О уборки изделий от позиции сварки.

При отсутствии арматуры посуды на наклонном желобе 8 электрический датчик 31 дает сигнал в систему управления на удержание поршня и штока 3 пневмоцилиндра 2 в верхнем положении.!

225738

22 фиг.2

Составитель Л. Комарова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1924/13 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Головка для контактной точечной сварки // 1224123

Способ контактной сварки плавлением горячим инструментом // 1224122

Способ контактной сварки // 1222462

Способ контроля состояния поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов // 1222461

Устройство для контактной точечной сварки арматурных сеток // 1219295

Головка для контактной точечной сварки // 1219294

Устройство для точечной контактной сварки // 1215920

Устройство для контактной точечной сварки // 1214367

Механизм сжатия контактных сварочных машин // 1214366

Способ контактной точечной сварки узлов // 2100160

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Многоэлектродное устройство для контактной сварки // 2129481

Изобретение относится к области сварки, в частности к оборудованию для контактной точечной сварки, и может быть использовано при производстве арматурной сетки

Способ восстановления изношенных шеек валов // 2133183

Способ контактной точечной сварки // 2148483

Изобретение относится к области контактной точечной сварки и может быть использовано при изготовлении в строительстве закладных деталей с нахлесточными сварными соединениями, содержащих плоский элемент (пластину) с приваренным к ней отрезком арматурного стержня

Способ контактной сварки // 2174899

Способ контактной точечной сварки // 2183152

Робототехнический комплекс для контактной точечной сварки // 2215626

Изобретение относится к контактной точечной сварке и предназначено для изготовления изделий, имеющих различные условия контакта поверхностей свариваемых деталей, например, сотовых конструкций

Датчик системы управления клещами для контактной точечной сварки отбортовок переменной ширины // 2218253

Изобретение относится к машиностроению, производящему кабины и кузова с облицовочными панелями, свариваемыми точечной сваркой по отбортовкам переменной ширины

С-образные штоковые клещи для контактной точечной электросварки, встроенные в робот // 2221681

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к С-образным штоковым клещам для контактной точечной сварки, встроенным в ротор гироскопа адаптивного робота, может быть использовано в производстве кузовов и кабин автомобилестроения, вагоностроения и других отраслях машиностроения и направлено на снижение трудоемкости и автоматизацию контактной точечной электросварки протяженных отбортовок как постоянной, так и переменной ширины независимо от их кривизны

Способ односторонней контактной точечной сварки // 2235626

Изобретение относится к области односторонней контактной точечной сварки и может быть использовано в машиностроении и приборостроении