Исполнительный орган горного комбайна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ÄÄSUÄÄ 1234618 (Ю 4 Е 21 С 27/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Мц, .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805847/22-03 (22) 23.10.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геогехнической механики АН УССР (72) Б. М. Усаченко, А. В. Штепа, 3. А. Фетислямов, А. П. Переверзев, С. Г. Нестеровский, С. В. Кирилюк и В. Н. Филиппов (53) 622.232.72:622.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 542828, кл. Е 2! С 27/24, 1974.

Патент США № 4289357, кл. Е 21 С 35/22, опублик. 1980. (54) (57) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН

ГОРНОГО КОМБАЙНА, включающий приводной вал и соосно ему расположенную отбойную головку, состоящую из равнотолщинных дисков с резцами, установленных на втулке, закрепленной на валу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективносги разработки уплотненных грунтов с высокопрочными включениями, втулка выполнена из эксцентричных обойм с наружными и внутренни ми выступами и впадинами, а каждый диск выполнен с эксцентричным отверстием с выступами и впадинами, при этом орган снабжен демпфирующим элементом с наружными и внутренними выступами и впадинами, расположенными между диском и обоймой, причем втулка связана с приводным валом при помощи шлицевого соединения, а каждый из дисков путем поворота смещен относительно другого с сохранением обгцего диаметра отбойной головки, при эгом резцы равномерно распределены на отбойной головке по винтовой линии.

1234618

Составитель В. Страхов

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Швыдьая

Заказ 2697/40

Изобретение относится к горному оборудованию, а именно к исполнительным органам комбайнов.

Целью изобретения является повышение эффективности разработки уплотненных грунтов с высокопрочными включениями.

На фиг. 1 изображен исполнительный орган, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Исполнительный орган комбайна состоит из вала 1 с зубцами 2, эксцентриковой обоймы 3 с внутренними 4 и наружными 5 зубцами, диска 6 с эксцентрично расположенным отверстием с внутренними зубцами 8, составляющие отбойную головку 7. Наружные и внутренние поверхности эксцентриковой обоймы и диска выполнены с равным по величине эксцентриситетом «е», установлены на валу 1 в диаметрально противоположном направлении, что обеспечивает наружной поверхности головки соосное расположение относительно вала. Диск 6 и эксцентриковая обойма 3 повернуты относительно оси 9 вала

1 на угол а, обеспечивающий равномерное распределение резцов 10 по окружности отбойной головки 7. Резцы исполнительного органа установлены на симметричной половине отбойной головки 11 со стороны ниспадающей части эксцентриковой обоймы 3.

Демпфирующий элемент 12 размещен между эксцентриковой обоймой 3 и диском 6 и взаимодействуют с их зубцами 5 и 8.

Исполнительный орган работает следующим образом.

При вращении вала 1 крутящий момент посредством зубцов 2, эксцентриковой обой5 мы 3 с зубцами 4 и 5, демпфирующего элемента 12 передается на диск 6 с резцами 10.

Резцы 10, равномерно расположенные по окружности отбойной головки 7, снимают стружку с горной породы в забое выработки.

При попадании резца 10 на включение вы10 сокопрочного гравеллита или сферосидерига срабатывает демпфирующий элемент 12 и соответствующий диск 6 поворачивается на соответствующей обойме 3 на угол а, т. е. замедляет движение относительно остальных дисков 6 отбойной головки 7. Происходит эффект подрезания опорной поверхности включения в массиве с боковых сторон. Кроме того, непрерывное вращение диска 6 эксцентриковой втулки 3 с учетом сжатия упругих элементов 2 приводит к принудительному отводу резца or массива к оси вала 1 и временному изменению угла установки резца 10.

В зависимости от поперечных размеров включения, толщины снимаемой резцом стружки, разрешимого конструкцией демпфирующего элемента угла поворота диска 6

25 отбойной головки 7, происходит уход резца от повышенной нагрузки с одновременным переводом его передней грани на уменьшенный или даже отрицательный угол резания, что положительно сказывается при резании прочных пород, или отрыв от массива обнаженных боковых сторон включений.