Лабораторный измельчитель

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 02 С 23 00 1 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

J p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „;,.;, К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ь„ (21) 3834307/29-33 (22) 30.12.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) А. С. Шипилов, Л. А. Хмара, В. В. Балашов, А. Ф. Горб, В. К. Тимошенко и Ю. К. Ионов (53) 621.926.9 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1049202, кл. 50 С 1/01, 1955.

Патент США № 2485717, кл. 241 — 78, 1949.

Патент США № 2595219, кл. 241 — 140, 1952.

„„SU„„1235531 А1 (54) (57) ЛАБОРАТОРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий корпус, верхнюю дробилку со щеками, нижнюю дробилку с вращающимися рабочими органами на приводных валах и короб грохота, отличающийся тем, что, с целью выявлени возможностей повышения эффективности, он снабжен двумя симметрично смонтированными трехзвенниками кривошип — шатун — коромысло, причем кривошипы соединены с соответственными приводными валами, а к шатунам подвешен короб, при этом коромысла снабжены бойками хода щек вперед, а корпус — буферными ограничителями хода щек назад, установленными с возможностью антифазных качаний этих щек.

1235531 (.О стk!!! !! . с. !> !C). л(< k! I() и

Тcар!"! И 11ерсг Коррск-ор М Illa ðîí!н

1 !! р с! гн 58;. I 1Îkk!1! !с н не

ВНИИПИ Государственно"о комитета C.C(,"Ð но делам изобре ений и открьг."ий

113035, Москва, Ж- -35, Раугнсн.ан наб., д. 4i5

Фиг!иа.! ППП «Патент», г. У!кгород, ул. 11роектнан, 4

l>,3;!!," р Д. Сл!б!

Вак;г! 3033 1

Изобретение относится к дроблению и измельчению материалов и пород. а именно к измельчителям, дробильно-измельчительным аппаратам и агрегатам, и может быть использовано в обогащении, производстве

5 и переработке строительных и специальных материалов, в лабораторной и научно-исследовательской практике для испытаний и разработок.

Цель изобретения — выявление возможностей повышения эффективности. 10

На чертеже показана кинематическая схема предлагаемого измельчителя.

Б корпусе 1 измельчителя смонтированы верхняя дробилка с дробящими щеками 2, антифазно качающимися на осях 3 подве15 са, нижняя дробилка с вращающимися рабочими органами 4 на приводных валах 5 и колосниковой решеткой 6 и короб 7 грохота с подвесками 8. Привод изглельчителя помимо валов 5 содержит пару трехзвенников с кривошипами 9, шатунами 10 и о коромыслами 11. Кривоп!ипы жестко соединенй приводными валами 5, а с шатунами шарнирно связаны подвески 8 короба.

Длины передних и задних подвесок 8 и места их сочленения с !патунами могут быль неодинаковыми. 25

Коромысла 11 подвеп!сны к осям 3 и снабжены бойками 12 хода щек 2 вперед, а в корпусе 1 закреплены буферные ограничители 13 хода щек назад (отхода).

1Цеки 2 снабжены оттягивающими приспособлениями 14. Нижнюю дробилку целесообразнс! выполнит: в виде двухроторной с бильными роторами, а грохот наклончым многоярусным со сложной траекторией колебании.

В процессе работы измельчителя сырье, загружаемое сверху, дробится между

1цек 2, затем доизмельчается в нижней дробилке, а продукт классифицируется грохотом.

Синхронизированные противофазно валы 5 приводят во вращение рабочие органы

4 и кривоц ипы 9, благодаря чему с той же частотой колеблются с коромыслами 1 бойки 12, ооеспечивающие ударными импульсами ежецакличное сближение гцек. Отход щек завершается ударом по ограничителям и паузой, способству!ощими ссыпанию дробимого материала и лучшему опорожнению продукта из-под выгрузочной щели между щекамии.

Простота управления ударными зазорами, стержневая конструкция кинематических звеньев и совмещение приводов открывают пирокие возможности исследований и оптимизации параметров эффективной работы предлагаем ого измельчителя.