Способ ковки поковок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 2! J 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ поковок за счет улучшения проработки металла, на первом этапе протяжку ведут с подачами в направлении, перпендикулярном продольной оси слитка, до получения эллипсообразнои в поперечном сечении заготовки с большей осью, равной конечному диаметру поковки, а на втором — с подачами в направлении продольной оси слитка.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что протяжку осуществляют с использованием нижней плоской плиты и верхнего бойка шириной, меньшей ширины биллета.

3. Способ по нп,! и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что протяжку на втором этапе осуществляют от середины длины заготовки в противоположных направлениях.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3389632/25-27 (22) 28,01.82 (46) 07.06.86. Бюл. В 2! (72) А,H.Äóáêîâ, Л.П.Белова, Ю.В.Соболев, В.Г.Останин и Н.М.Медведева (53) 621.73(088.8) (56) Проектирование крупногабаритного моноблочного кованого днища корпуса кипящего реактора; Доклад. — Фирма Джапан Кастинг энд Форджинг кор-, порейшн",Информация -79-!021,Япония. (54)(57) 1. СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК типа дисков, включающий биллетировку исходного слитка, его осадку и протяжку в два этапа в инструменте с плоскими рабочими поверхностями, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых

„„SU„, 1235605 A i

1235605

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных поковок типа дисков.

Цель изобретения — улучшение ка- 5 чества получаемых поковок за счет улучшения проработки металла.

На фиг.2 изображена схема первого этапа протяжки — протяжка ссаженного биллета (стрелками указана последова- 20 тельность обжатий); на фиг.2 — схема второго этапа протяжки — протяжка в направлении продольной оси слитка (стрелками указана последовательность обжатий плоскими бойками), 15

Исходный слиток подвергают биллетировке, после чего полученный биллет осаживают и протягивают в два этапа в инструменте с плоскими рабочими поверхностями. На первом этапе (фиг.1),2О протяжку ведут с подачей в направлении, перпендикулярном продольной оси слитка, до получения эллипсообразной в поперечном сечении заготовки. Для этого первое обжатие осаженного биллета верхним узким бойком производится для уплотнения осевой зоны со степенью деформации вьппе 15R, после чего заготовку кантуют на 180 . Производят повторное обжатие узким бойком.

Следующие обжатия производят после поперечной подачи на ширину бойка, причем подачи осуществляют сначала по одну сторону от первого обжатия, затем по другую, после чего следует 35 каитовка на 180 и последовательность обжатий повторяют.

Большая ось эллипса должна быть равна диаметру готовой поковки, так как при последующей протяжке течение 40 металла будет происходить в основном в продольном направлении и если большая ось эллипсообразного поперечного сечения будет меньше диаметра готовой поковки, то после протяжки ко- 45 нечный размер в направлении, перпендикулярном продольной оси слитка, может оказаться меньше требуемого.

Меньшая ось эллипса должна при этом быть в 2-2,5 раза больше оконча- 50 тельной толщины поковки. Обжатия узким бойком боковых поверхностей, ограничивающих большую ось заготовки, производят до получения размера, равного толщине поковки.

После получения эллипсообразной в поперечном сечении заготовки осуществляют второй этап протяжки — в плоских бойках с подачами в направлении продольной оси слитка, причем первое обжатие осуществляют в средней части заготовки (фиг.2).

Осуществление первого обжатия плоским бойком в средней части заготовки позволяет перераспределить потоки металла таким образом, чтобы течение металла осуществлялось равномерно в сторону прибыльной и донной частей слитка, что обеспечивает при этом получение заготовки по форме, близкой к круглой (в плане) .

Пример. Изготавливают круглую (в плане) поковку 9 3880 мм и толщиной 425 мм на гидравлическом прессе усилием 12000 тс из слитка б0,0 тонны стали марки 35.

На первом выносе из прибыли закатывают цапфу и подвергают биллетиров-. ке слиток. На втором выносе биллет осаждают. На третьем выносе производят ковку. После первых двух обжатий со степенью деформации 15Х и промежуточной кантовки на 180 подачу осу-, ществляют в поперечном направлении перпендикулярно продольной оси слитка сначала вправо от первого обжатия, затем влево. После обжатий верхним бойком получена заготовка эллипсообразная в сечении, причем малая ось эллипса равна 900 мм, большая 3880 мм, длина заготовки 2100 мм.

На четвертом выносе осуществляют протяжку заготовки в плоских бойках шириной 700 мм, причем первое обжатие производят начиная от середины заготовки, По сравнению с известным, использование предлагаемого изобретения позволяет улучшить качество получаемых поковок типа дисков за счет проработки металла.

1235605

Составитель Ю.Филимонов

Техред 5.Кадар Корректор М,Иаксимишинец

Редактор Н. Тупица

Тираж 655 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3041/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ ковки поковок Способ ковки поковок Способ ковки поковок 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургии и машиностроении для обработки заготовок из слитков, гранулированных и порошковых полуфабрикатов из труднодеформируемых сплавов

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пластическом деформировании заготовок нагревом
Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении панелей, лючков и других листовых деталей с утолщенными кромками, учитывающими их снижение прочности в зоне термического влияния при выполнении сварочных работ с соседними деталями

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок из слитков и предварительно сдеформированных заготовок на ковочных комплексах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свободной ковке плоскими бойками заготовок, например слитков, на гидравлических ковочных прессах, молотах, механических ковочных машинах
Наверх