Механизм прессования машины литья под давлением с горячей камерой прессования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU, 2 5643 дц 4 В 22 D 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОЬГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3830134/22-02 (22) 25.12.84 (46) 07.06.86. Бкл. У 21 (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им. С.М.Кирова (72) Э.В.Нагаев, А.С.Печул и А.С.Павленко (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 628993, кл. В 22 D 17/10, 19?8.

Авторское свидетельство СССР

И 706!90, кл. В 22 D 17/10, 1979. (54) (57) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРЯЧЕЙ К/МЕРОЙ.

ПРЕССОВАНИЯ, содержащий гидроцилиндр с поршнем и штоком, соединенным с хвостовиком прессующего поршня через муфту, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и удобства обслуживания, муфта выполнена в виде полой штанги, соединенной с хвостовиком прессующего поршня с помощью байонета, толкателя, размещенного подвижно в полой штанге и соединенного с ней с помощью байонета, и клинового фиксатора, установленного в прорези полой штанги перпендикулярно ее продольной оси и взаимодействующего с толкателем.

1 1235643

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. с

Цель изобретения — повышение надежности и удобства обслуживания. т

На чертеже схематично показан механизм прессования.

Механизм прессования содержит гидроцилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3, 10 соединенным с хвостовиком 4 прессующего поршня 5 через муфту, выполненную в вице полой штанги 6, верхняя часть которой соединена с помощью серьги 7 и штифта 8 со штоком 3, а 1э нижняя часть — с хвостовиком 4 с помощью байонета, состоящего иэ паза 9 в полой штанге 6 и выступа 10 на хвостовике 4 толкателя 11, размещенного в полой штанге 6 и соединенного с ней 20 с помощью байонета, состоящего из nasa 9 и выступа 12 на толкателе 11, и клинового фиксатора 13, установленного в прорези полой штанги 6 перпенцикулярно ее продочьной оси и взаи- 25 модействующего с толкателем 11.

Составитель А.Иандрик

Техред О.Гортвай Корректор М.Лемчик

Редактор О.Бугир

Заказ 3043/10

Тираж 757

ВЦИИПИ Г осударственного комитет.а С0ССР по делам иэобрете«нй и открытий

113035, Г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно †полиграфическ предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

В исходном положении поршень 2 гидроцилиндра I поднят вверх, прессующий поршень 5 входит в камеру 14 прессования. Шток 3 соединен с прессующим поршнем 5 с помощью полой штанги 6, толкателя 11 и клинового фиксатора 13. Иеханиэм прессования готов к работе.

При замене прессующего поршня 5 или для вывода его иэ камеры 14 пресования при длительном перерыве в работе вынимается клиновой фиксаор 13, толкатель 11 переводится в верхнее положение н фиксируется байонетом, состоящим из паза 9 и выступа 12.

Поршень 2 гидроцилиидра 1 переводится в нижнее положение, и хвостовик 4, поднимаясь вверх относительно полой штанги 6, фиксируется байонетом, с.остоящим из паза 9 и выступа 10.

При переводе поршня 2 в верхнее положение прессующий поршень 5 выводится из камеры 14 прессования. В этом положении прессующий поршень 5 может быть заменен.

После замены прессующего поршня 5 толкатель 11 опускается вниз до его упора в хвостовик 4, в прорезь полой штанги 6 вставляется клиновой фиксатор 13, который взаимодействует с толкателем 11, прижимая его к хвостовику 4, чем обеспечивается жесткость соединения штока 3 с прессующим поршнем 5. При этом прессующий поршень 5 входит в камерру 14 прессования. Иа— шина готова к работе.

Простота конструкции механизма прессования, отсутствие дополнительного привода для извлечения прессующего поршня из камеры прессования позволяют повысить его надежность и удобство обслуживания.