Пресс-форма для прессования длинномерных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1090498 (21) 3837140/22-02 (22) 02.01.85 (46) 07.06.86. Бюл. 11"- 21 (71.) Ордена Трудового Красного Зна мени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И.Я. Аронин, В.П. Бондаренко, В.Ф. Селех, Л.Е. Василенко и Н.Г. Авраменко (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1090498, кл. В 22 F 3/02, 1982.. Я0, 1235657 А 2 Д1 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св.

Р 1090498, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена установленными .в центральной части матрицы упорными болтами, а сопрягающиеся пазы и выступы составных частей матрицы выполнены с возможностью образования замкового соединения в осевом направлении.

1235657

Кроме того, центральная 11 и каждая из сменйых промежуточных частей

12 матрицы 3 состоят из трех верти-кальных частей 15, скрепленных разрезными обоймами 16 посредством зажима 17. Стержень 4 также выполнен сборным, имеющим разъемы в горизонтальной плоскости, и состоит из верхней 18, центральной 19 и сменных промежуточных 20 частей. При этом плоскости разъема 21 стержня 4 совпадают с плоскостями разъема 22 матрицы 3.

Устройство работает следующим образом.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования длинномерных изделий из порошков, преимущественно малопластичных, и является усовершен- 5 ствованием устройства по основному авт.св. Ф 1090498.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 показана пресс-форма в момент прессования первой части изделия; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — пресс-форма на последующих этапах процесса прессования.

Пресс-форма состоит из подкладки

1, промежуточного кольца 2, на кото- рые устанавливается сборная матрица

3, внутри которой размещаются центральный стержень 4, образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, 20 и пуансон 6, ограничителя 7, вспомогательного кольца 8 и упорных болтов 9, Матрица 3 выполнена сборной, имеющей разъемы в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Она состоит из верхней 10, центральной 11 и проме— жуточных 12 частей, при этом центральная часть 11 матрицы охватывает промежуточные сменные части 12 путем 30 выполнения в ней выступов 13, входящих в пазы 14 промежуточных частей

12. Выступы f3 и пазы 14 выполнены так, что они образуют замковое соединение, предотвращающее вертикальное смещение составньгх частей матрицы, но не препятствующие их смещению в горизонтальной плоскости. Величину этого смещения можно регулировать при помощи упорных болтов 9, установ- 40 ленных в центральной части 11 матрицы 3. С их помощью можно также и устранить это смещение.

В зазор между стержнем 4,,составленным из верхней 18 и сменной промежуточной 20 частей, и матрицей

3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вводят пуансон 6 и с помощью пресса (не показан) производят прессование. Верхние части 10 и 18 матрицы 3 и стержня

4, а также пуансон 6 легко удаляются благодаря тому, что плоскости разъема матрицы 3 и стержня 4 совпадают с формующей плоскостью пуансона 6. Устанавливают центральные 11 и 19 части матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутом упорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима 17. С помощью упорных болтов 9 центральную часть 11 матрицы выставляют относительно ее промежуточной части 12 таким образом, чтобы их формующие поверхности совпадали.

После этого устанавливают вспомогательное кольцо 8, верхние 1О и 18 части матрицы 3 и стержня 4. В образующуюся таким образом полость матрицы засыпают следующую порцию порошка и повторяют прессование. После снятия верхних 10 и 18 частей матрицы и стержня производят дальнейшее наращивание матрицы 3 и стержня 4 их сменными промежуточными 12 и 20 частями. Вертикальные части 15 промежуточной части 12 матрицы вставляются поочередно в соответствующий паэ, выполненный в центральной части матрицы 11. Упорные болты 9 при этом вывернуты. В результате этого имеется возможность установки всего комплекта вертикальных частей 15 промежуточной части 12 в центральную часть

11 матрицы. После этого производят стягивание вертикальных частей 15 промежуточной части 12 матрицы обоймой 16 посредством зажима 17. С помощью упорных болтов 9 промежуточную часть 12 матрицы выставляют относительно ее центральной части 11 таким образом, чтобы их формующие поверхности совпадали.

В образовавшуюся рабочую полость засыпают очередную порцию порошка, вводят пуансон 6, после чего производят прессование. Все спрессованные

1235 у а фиг,7

Составитель А. Туманов

Техред О.Гортвай

Редактор О. Бугир

Корректор Г. Решетник

Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3044/11

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 части заготовки соединяются в единое целое с ликвидацией границы раздела между ними, а также расслойных трещин. для извлечения спрессованной заготовки из пресс-формы снимают верхнюю часть 10 матрицы, после чего стержень 4 выпрессовывают обычным способом. Затем снимают обоймы 1.6, освободив предварительно зажимы 17, tð сначала со сменных промежуточных 12, а только затем с центральной части

11 матрицы. Такая последовательность снятия обойм обеспечивает одновремен657 4 ное освобождение от матрицы заготовки по всей высоте, что устраняет последствия упругого последействия.

При прессовании партии длинномерных тонкостенных втулок в количестве

100 шт. в известной пресс-форме количество бракованных вследствие расслоя втулок составляет 20 шт, в то время как использование предлагаемой прессформы позволяет снизить число бракованных втулок до 4, т.е. количество брака при прессовании снижается на

807., При этом трудозатраты снижают на 20%.