Производственного объединения "Ярославнефтеоргсинтез" и Институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промьппленности (72) В.С.Солопов, А.3.мельман, И.И.Шпунт, Н.А.Данилов, Ю.А.Кирилин, А.Г,Борисов,- В.В.1Пувалов, В.В.Жеглов, В.Н.Лозинский и А.В.Богатов (53) 66.012.52(088.8) (56) Пушкарев В.П. и др. Замена пара водородсодержащим газом в процессе стабилизации дизельного топлива, Нефтепереработка и нефтехимия, 1982, 1I 1, с. 3-6. (545 (57) CITOCOR YIIPABJIEHHH IIPOQECCON

СТАБИЛИЗАЦИИ ГИДРОГЕНИЗАТА на ректификационной установке, состоящей из

„„SU,, 1237228 А 1 ректификационной колонны, конденсатора-холодильника, сепаратора и трубчатой печи, заключающийся в регулиро вании давления в сеператоре изменением расхода газа, выводимого из сепаратора, и уровня в кубе ректификационной колонны изменением расхода стабильного гидроочищенного дизельного топлива, введении нспаряющего агента в ректификационную колонну и регулировании его расхода, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения удельных затрат на производство гидрогенизата, дополнительно осуществляют рециркуляцию части дистиллята ректификационной колонны после сепаратора, подаваемой ниже или на питательную тарелку ректификационной колонны вместе с ее сырьем, измеряют температуру вспъппки стабильного гидрогенизата и по отклонению ее от заданного значения регулируют расход части дистиллята с коррекцией по показателю коррозии стабильного гидрогенизата. Р . б бМФб

М 12

Изобретение относится к автоматизации процессов разделения нефтепродуктов, в частности процесса стабилизации гидроочищенного дизельного топлива, и может быть применено в нефтеперерабатывающей и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения вЂ” уменьшение удельных затрат на производство гидрогенизата.

На фиг,1 представлена блок-схема системы управления, реализующая предлагаемый способ; на фиг.2 вЂ” зависимости между физико-химическими параметрами процесса стабилизации гидрогениэата.

Способ осуществляется следующим образом.

Нестабильное гидроочищенное дизельное топЛиво, нагретое до !70.о

250 С подается в ректификационную колонну 1 на ?-ю или 13-ю тарелку для стабилизации дизельного .топлива.

С верха колонны пары дистиллята, содержащие сероводород, отводятся в конденсатор вЂ” холодильник 2, в котором они конденсируются и охлаждаются о до 40 С и поступают на разделение в сепаратор 3. УглеводородньФ газ с сероводородом подается на очистку от сероводорода, а затем поступает в топливную сеть печи 4. Давление в, сепараторе поддерживается на постоянном значении изменением расхода углеводородного газа, выводимого из сепаратора 3. Жидкий отгон ректификационной колонны вЂ” дистиллят выводится из нижней части сепаратора. Часть дистиллята возвращается в виде флегмы в колонну, другая часть в виде рециркулята в качестве испаряющего агента выводится вместе с ее сырьем (нестабильным гидроочищенным дизельным топливом). Балансовьп избыток дистиллята являющийся побочным продуктом процесса стабилизации, подается на моноэтанольную очистку. Расход флегмы стабилизируется на определенном значении или изменяется в зависимости от .температуры в верхней части колонны ь (не показаны), а расход рециркулята, подавляемого втрубопровод сырья, изменяют такимобраэом,.чтобы целевойпродукт выдерживал испытание на коррозию, Для определения текущего расхода рециркулята используется формула.

5 =G с i thCdv

P P

37228 где G вЂ” расход рециркулята при л С=0;

0 p вЂ” расход рециркулята;

dC вЂ” отклонение содержания сероводорода от допустимого значения; настроечньre коэффициенты.

Воздействие на процесс стабилизации с целью выдерживания показателя коррозии может осуществляться и вручную по результатам анализов коррозии, например, на медной пластинке.

Подача рециркуллята в нестабильное гидроочищенное дизельное топливо приводит к пропорциональному снижению парциального давления сероводорода в ректификационной колонне, что увеличивает движущую силу перехода сероводорода в паровую фазу и извлечение

его из дизельного топлива.

При увеличении расхода рециркулята (фиг.2) происходит уменьшение как температуры вспышки-, так и содержания сероводорода в целевом продукте.

Поскольку основным показателем является показатель коррозии, расход ре° циркулята корректируют до тех пор, 15

25 пока этот показатель удовлетворяет установленным требованиям. При этом сероводород в целевом продукте практически отсутствует. Если при этом температура вспышки не превьппает заданного значения (например, для тепловозных и судовых дизелей не ниже о, 61 С, для дизелей общего назначения не ниже 40 С), то расход рециркулята о можно продолжать увеличивать, при этом запас по температуре вспышки уменьшается. Это приводит к увеличе40 нию выхода целевого продукта вЂ” стабильного гидроочищенного дизельного топлива при одновременном снижении нормируемых температурных точек его фракционного состава вследствие умень45 щения расхода дистиллята, подаваемого на моноэтанольную очистку, его октановое число не превьппает 45пунктов по моторному методу ° Это приводит к значительному увеличению про изводства целевого продукта и соот-ветствующему снижению удельных затрат на его производство и одновременно позволяет утяжелять конечные точки фракционного состава сырья установки гидроочистки. Последнее, в свою очередь, приводит к увеличению отбора светлых нефтепродуктов на установках первичной перегонки нефти.

)237228 ООО1

Вюа

40 М 60 Ю 60 90 N7 110

Температура Вспыицш

Фиг. 2

Редактор Л.Пчелинская

Заказ 3220/7

Тираж 663 Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 о,опч ,Ф л

Ъ ОМ3

Ф ф 0002

Составитель П.Коптев

Техред В.Кадар Корректор В. Бутяга

Способ управления процессом стабилизации гидрогенизата

Устройство для автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 1235515

Способ управления,газоразделительной колонной // 1233892

Способ автоматического управления процессом ректификации // 1214127

Способ управления процессом получения четыреххлористого углерода и перхлорэтилена // 1213567

Абсорбционная установка // 1200955

Устройство для автоматического регулирования технологического режима массообменного аппарата // 1181677

Устройство для автоматического управления процессом дистилляции поглотительного масла в бензольной колонне // 1178462

Способ управления процессом первичной переработки нефти в сложной ректификационной колонне // 1178461

Устройство для регулирования качества продукта процесса ректификации // 1176903

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола