Матрица для горячей газовой экструзии

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 С 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) МАТРИЦА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ГАЗОВОЙ

ЭКСТРУЗИИ, содержащая заходный конический и калибрующий участки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с .целью повьыения надежности уплотнения заготовки при экструзии проволоки малого диаметра, на заходном коническом участке выполнен дополнительный цилиндрический поясок диаметром, равным 1/6-1/3 наружного диаметра матрицы и высотой, равной 1,00-1,5 диаметра пояска.

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3692204/25-.27 (22) 18. 01. 84 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 . (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт физики высоких давлений АН СССР (72) В.Д.Бербенцев (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 428813, кл. В 21 С 25/02, 1972.

SU» 1237284 А1

1237284

f5

Диаметр уплотнительного пояска,мм

1,2

1,4

1,6

1„8

2,,0

2„2

3,0

О

0,1

0,5

0,8

1,0

1,0

1,0

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к устройствам для горячей газовой экс.трузии и может быть использовано при получении тонкой проволоки.

Целью изобретения является повы.шение надежности уплотнения заготовки в матрице при экструзии изделий малых диаметров и создание возможности надежного уплотнения заготовок при экструзии особо тонкой проволоки.

На фиг. 1 показана предложенная матрица для горячей газовой экструзии, разрез; на фиг. 2 — матрица с уплотненной в ней заготовкой до экструзии; на фиг. 3 — то же, в момент

Ф экструзии через нее заготовки в проволоку малого диаметра.

Матрица содержит заходный конический участок 1, калибрующий участок

2 и выходноЯ канал 3. На заходном коническом участке выполнен дополнительный цилиндрический поясок 4 высотой h, причем

1/3 D„> D„>1/6D„;

?i = (1 0 — 1,5) D где Dö — наружный диаметр матрицы;

D — диаметр дополнительного пояска.

Предлагаемые размеры дополнительного цилиндрического пояска, служащего для уплотнения заготовки, выбраны на основании расчетных и опытных данньгх, исходя из требований надежного уплотнения и необходимой прочности матрицы.

В случае если Р, I /6Є H Ь Р„. уплотнение заготовки в матрице будет ненадежно, в случае если Р, >1/3 Р„ снизится прочность матрицы и может возникнуть ее поломка при эапрессовке заготовки.

Матрица работает следующим образом.

Заготовка, подготовленная для экструзии, имеет в передней части коническую (с углом конуса, несколько меньшим угла деформирующей части матрицы) часть и цилиндрическую часть с диаметром, несколько большим (на

0,05-0,)0 мм) диаметра дополнительного уплотнительного пояска матрицы.

Заготовку цилиндрической частью вводят в дополнительный цилиндрический поясок матрицы с натягом, обеспечивающим газоплотность посадки (фиг ° 2

При экструзии заготовка деформируется в суживающейся части матри. цы,входит в калибрующую часть, калибруется в ней и выдавливается через нее в проволоку малых диаметров

У как показано на фиг. 3.

Например,на установке горячей газовой экструзии для деформации стали Р6М5 из заготовок диаметром

7 мм в проволоку диаметром 1,4 мм использовали матрицу, изготовленную из твердого сплава ВК-ЗM,с наружным,циаметром 11 мм, углом конуса суживающейся части 40, диаметром калибрующей части 1,4 мм с применением дополнительного пояска диаметром

3 мм и длиной 4 мм. После уплотнения заготовки в дополнительном пояске матрицы и создания давления газа (аргона) 6 кбар утечек газа не наблюдалось„ При таком давлении и температуре 1000-.1100 С производили экструзию указанных вьппе заготовок в проволоку

1,4 мм.

Величина угла конуса заходного участка существенного влияния на надежность уплотнения заготовки в матрице предлагаемой конструкции не оказывает. Предлагаемая матрица для горячей газовой экструзии позволяет повысить надежность уплотнения заготовки при экструзии ее в проволоку малого диаметра. Минимальный диаметр полученной с использованием предлагаемой матрицы проволоки 0,5мм.

Однако может быть получена проволока меньшего диаметра.

Степень надежности уплотнения при различных диаметрах уплотнительного пояска составляет:

Как: видно из приведенных данных только при диаметре пояска более 2 мм (что составляет 1/6 D„) достигается надежное уплотнение заготовки, поэтому это значение было принято за нижний предел диаметра уплотнительного пояска. За верхний предел диаметра

1237284

4 иР. 2

Составитель Н.Чернилевская

Редактор И. Рыбченко Техред В. Кадар Корректор Е.Сирохман

Заказ 3225/10 Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уплотнительного пояска принято значение 1/3 D При выборе этого значе-. ния исходили из того, чтобы обеспечить прочность матрицы при запрессовке в ней заготовки и устранить возможность хрупкого разрушения, так как матрицы для горячей газовой экструзии изготовляются иэ жаропрочных материалов, которые имеют низкую плас-. тичность.

Матрица для горячей газовой экструзии Матрица для горячей газовой экструзии Матрица для горячей газовой экструзии 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных изделий, преимущественно труб с минимальной продольной кривизной

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для интенсивного пластического деформирования материалов методом равноканального углового прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции прессового инструмента для прессования труб и прутков

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов из алюминия, стали, титана, меди и других металлов с ультрамелкозернистой структурой и высоким уровнем механических свойств применительно к судостроительной, машиностроительной, авиационной и другим отраслям промышленности

Изобретение относится к обработке материалов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и может быть использовано при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств
Наверх