Способ электроконтактной обработки
ССЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕспу Блин
1511 4 В 23 Н 7/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA
KF(" 9
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Л,;
1 кьлиотакл (21) 3547951/25-08 (22) 04.02 ° 83 (46) 15.06.86. Бюл.Ф 22 (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им. B.ß.×óáàð (72) В.Т.Чернов, И.В.Рябов и В.H.Mèíàêîâ (53) 621.9 ° 048(088.8) (56) Юхвид M.E. Электроконтактная обработка тел вращения и плоскостей:
Сб ° Электроимпульсный и электроконтактный способы обработки металлов.
М.: ЭНИМС, вып.111, с.238, рис.15б. (54)(57) CHOCOB 3JIEKTPOKOHTAKTHOA
ОБРАБОТКИ вращающимся дисковым элект„„SU„„1231336 А 1 родом-инструментом с двумя режущими поверхностями, которому сообщают движение подачи в направлении, перпендикулярном оси его вращения, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повышения точности при обработке двух вэаимно перпендикулярных поверхностей, ось инструмента устанавливают под углом к оси детали, V; равным aretg --, где У; и V — обью емы припусков, снимаемых с обрабатываемых поверхностей, а режущие поверхности инструмента затачивают параллельно обрабатываемым поверхностям детали.
1237336
Составитель И.Комарова,Редактор К.Волощук Техред Г.Гербер Корректор Г Решетник
Заказ 3230/13
Тираж 1001 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
Изобретение относится к металлообработке, конкретнее к обработке электроконтактным методом.
Целью изобретения является повышение точности при обработке дисковым инструментом одновременно двух взаимно перпендикулярных поверхностей.
Это достигается тем, что инструмент наклоняют к Оси детали на угол, V„ равный arctg â€, где Ч и Ч вЂ” объ2 емы припусков, снимаемых с обрабатываемых поверхностей. При этом режущие поверхности инструмента затачивают параллельно обрабатываемым поверхностям детали. з
На чертеже представлена схема, поясняющая способ.
Электрод-инструмент 1 имеет режущие поверхности 2 и 3, которые наклонены к оси 4 вращения инструмента и образуют при вершине 5 угол
90 . Ось 4 наклонена к оси 6 детали
7 под углом, равным arctg - -, где
V и V — объемы припусков, снимаемых с обрабатываемых поверхностей.
П р и и е р. Обрабатывали образцы1
Р 300 мм из материала И4 28. Обработку осуществляли на электроконтактном станке дисковым электродом-инстру5 ментом из чугуна с шириной каждой режущей поверхности 14,1 мм.
В зависимости от объемов снимаемых припусков V< и Vz рассчитывали угол
1О наклона оси вращения дискового электрода-инструмента к оси детали. При
V = 600 см, à V = 200 см с
71 30 . В соогтветствии с этим углом затачивались режущие поверхно15 сти инструмента. После установки инструмента осуществляли обработку образца..
Повышение стойкости режущей части рО инструмента и улучшение условий эвакуации шлама, обусловленное разностью окружных скоростей в точках большего и меньшего диаметров конуса режушей части инструмента, обеспе2S чивают направленный выброс продуктов обработки в сторону необрабатываемой поверхности и повышение точности обработки.
