Комбинированный инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием

 

98 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (ду 4 В 24 В 39/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! 3 (21) 3765497/25-27 .(22) 05.07.84 (46) 15.06,86. Бюл. У 22 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) П.С.Чистосердов, А.Н.Жигалов и В.Н.Данилов (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 946075, кл. В 24 В 39/00, 1980. (54) (57) КОМБИНИРОВАННЫЙ. ИНСТРУМЕНТ

ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

И POBEPXHOCTHblM ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРИИРОВАНИЕМ, в корпусе которого расположен резец и подпружиненная державка с деформирующим элементом, а также механизм управления деформирующим элементом, установленный в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет стабилизации упругих отжатий в системе СПИД, он снабжен дополнительным деформирующим элементом, причем механизм управления выполнен в виде подпружиненного регулировочного винта с шаровой опорой на конце, при этом державка выполнена в виде трехплечего рычага, два плеча которого предназначены для установки деформирующих элементов, а третье плечо— для размещения в нем шаровой опоры механизма управления.

1237398

Составитель В. Кузнецов

Редактор В.Ковтун Техред О.Гортвай Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3235/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, н частности к отделочноупрочняющей обработке резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированными инструментами, и может быть использовано при обработке деталей на станках, имеющих систему автоматического регулирования.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет стабилизации упругих отличий в системе СПИД.

На чертеже изображена схема комбинированного инструмента.

Комбинированный инструмент состоит из корпуса 1, в котором закреплен резец 2. В корпусе 1 на оси 3 расположена державка 4, выполненная н виде рычага, в которой имеются дна деформирующих элемента 5. Усилия деформйрования создаются пружиной 6, один конец которой упирается в регулировочный винт 7, а другой - в держанку 4. Механизм управления, состоящий из винта 8 и пружины 9, установленной перпендикулярно оси пружины 6, воздействует на державку 4. йпя удержания деформирующих элементов в рабочем положении имеется стопорный винт 10, Комбинированный инструмент работает следующим образом.

При обработке острым резцом деталей с номинальными припуском и твердостью материала равнодействующая сила от силы резания и усилил деформирования имеет определенную величину и направление, что создает соот- ветствующую величину упругих отжатий системы СПИД в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности в

5 точке контакта с ней вершины резца 2.

Отклонение условий обработки от номинальных приводит к изменению величины и направления равнодействующей силы, что сказывается на упругих отжатиях. При возникновении дополнительных упругих отжатий, вызванных отклонением от номинальных условий обработки, система автоматического регулирования, имеющаяся на станке, при помощи .механизма управления, состоящего из винта 8 и пружины 9, воздействует на державку 4, т.е. изменяет одновременно по величине и направлению усилия деформиронания

20 у двух деформирующих элементов до тех пор, пока величина равнодействующей силы на создаст в системе СПИД отжатия в направлении оси У такие же, как при обработке с нормальными условиями (острый резец, номинальные припуск на обработку и твердость детали). Изменение действия усилия деформирования одновременно по направлению и величине резко снижает

ЗО время срабатывания механизма упранления, что позволяет значительно повысить точность обработки.

Использование данного комбинированного инструмента в сравнении с

З5 известными комбинированными инструментами обеспечинает повышение точности обработки в 1,2-1,4 раза,