Огнеупорная масса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК су 4 С 04 В 35/О

4 С „

/ л ..ф

/ К; ., ,у 7,, "/ у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ- « .,."„", " : p

Н АаторСяоМ свиДКтяЛьСтву

53-57

6-10

Известняк

Графит

Сульфитнодрожжевая бражка

Огнеупорная глина

Гипс полуводный

9-11

12-16 (21) 3838229/29-33 (22) 08.01.85 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт, им. Л.И. Брежнева (72) В.Л. Карасик, Т.В. Коткина, В.Г. Москаленко, А.В. Широн и Е.P. Вульфович (53) 666.97(088.8) (56) Патент Японии У 22204, кл. 20 В 233, опублик. 1971.

Огнеупоры на смоляной связке типа Calcar. — Экспресс-информация

"Стекло, керамика и огнеупоры", 1975 И 5, с. 13 (54)(57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая компонент на основе оксида кальция, углеродсодержащий компонент и связку, о т л и ч а ю щ а.я с я

„.SU„„1237651 A1 тем, что, с целью увеличения механической прочности массы при нормальных условиях и при температурах службы 1400-1600 С, она содержит в качестве компонента на основе оксида кальция известняк, в качестве углеродсодержащего компонента — графит, в качестве связки — сульфитно-дрожжевую бражку и дополнительно — огнеупорную глину и гипс полуводный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1237651I

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к составу огнеупорной массы для изготовления иэделий и набивных масс.

Цель изобретения — увепичение ме- 5 ханической прочности при нормальных условиях и при температурах, службы

1400-1600 С.

Упрочнение сырьевой смеси или изделий, изготовленных иэ нее, при нормальных условиях (температура о

20 С) обеспечивается присутствием полуводного гипса (Са$0 0,5 Н О), а изделий, обожженных при температурах вьппе 850 С, — за счет жидкой

О фазы, образовавшейся в результате взаимодействия оксида кальция с глиной и плавлением сернокислого кальция (1450 С) . Жидкая (стекловидная) о фаза обволакивает зерна СаО и резко снижает их гидратацию, тем самым предотвращая растрескивание иэделий.

Стекловидная фаза при остывании существенно упрочняет структуру иэ— делий за счет образования химических связей между оксидом кальция и стекловидной фазой (образование силикатов кальция).

Граничные значения СДБ 6-107 обусловливают воэможность изготовления изделий методом полусухого прессования: при меньшем содержании

СДБ образуется брак — перепрессовка, а при большем его содержании масса становится очень пластичной и 35 выдавливается между пуансоном и матрицей, Граничные значения содержания графита (6-107) обусловлены прочностью массы. Графит придает известковым массам высокую шлакоустойчи- 40 вость. Стремление повысить его содержание в массе сдерживается его способностью уменьшать прочность иэделий как при нормальных условиях (вслед твие несмачиваемости водой), 45 так и при высоких температурах (из-за химической инертности). Поэтому в качестве технологической связки применяется не вода, а сульфитно-дрожжевая бражка, значительно лучше смачи- 5О вающая графит.

Использование в качестве упрочняющих добавок двух компонентов (гипса полуводного н огнеупорной глины) обусловлено тем, что гипс полуводный 55 упрочняет при нормальных температурах как связующее, а при высоких температурах взаимодействует с огнеупорной

Составы и свойства масс по прототипу и предлагаемых составов приведены в таблице.

Состав

Прототип

Известковый плавленный клинкер фр. 3-0,5 мм 33 8,1

1,5 0,3 фр. менее

05 мм 50

Каменноугольная смола

1007. глиной с образованием жидкой фазы, содержащей силикаты кальция. Беэ присутствия Са$04 ° 2Н О огнеупорная глина образует недостаточное количество жидкой фазы (ее огнеупорность 1710 С) при 1400-1600 С.

Для изготовления образцов испольэовали плавленный при 1900 С известковый клинкер (98,257 СаО), известняк Комсомольского рудоуправления (52,117 СаО), пологскую огнеупорную глину (57,347. А1 ОД на прокаленную массу), графит чешуйчатый, гипс полуводный, каменноугольную смолу, сульфитно-дрожжевую бражку d=1,2 г/смэ.

Изготовление массы производится в смесительных бегунах (например, типа М-115). Известняк предварительно дробят, измельчают и рассеивают на фракции 3-0,5 мм и мельче 0,5мм.

Зерновой состав должен быть следующий: 407. фр. 3-0,5 мм, 607. фр. <0,5 мм.

Порядок загрузки смесительных бегунов следующий; известняк, СДБ, графит, гипс полуводный, глина. После

7-10 мин перемешивания в бегунах смесь может использоваться как набивная масса или для формования изделий полусухим способом на коленорычажных прессах типа СИ-143 или

ПК-630 с последующей сушкой до остаточной влажности не более 2-37.

1237651

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

Состав массы, Х

Предел прочности при сжатии, МПа

5 при температурах, С

1400 1600

Предлагаемый

100Х

Графит 6

Известняк фр. 3-0 им

53 143 34 26

Гипс полуводный

20 Графит

Огнеупорная глина

Гипс полуводный

Пологская СДБ 6

1007

25 Огнеупорная глина

Известняк фр. 3-0 им 60 20, 4 4,2 3,0 пологская

1007

СДБ

Графит

Гипс полуводный. Э

Масса предложенного состава обладает высокой иеханической прочнос35 т ью 3 при нормальных условиях до

20,4 МПа при 1400 С до 4,2 МПа, при 1600 С до. 3,0 МПа.

Огнеупорная глина . полог10 ская

Составитель Л. Булгакова

Редактор А. Долинич Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Заказ 3257/28 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4 Известняк СДБ фр. 3-0 им 67 17,1 3,4 1,8

15 высуше ных об разцов при

120 С