Резиновая смесь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 08 L 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ({ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40-60

0,5-2,0

0,7-0,9

4,5-6,0

3 5-4,5

0,2-0,3 кулярного дивинилпипериленового каучука с нитрорезорцином

0 5-3,0 (21} 3582826/23-05 (22) 26.01 ° 83 (46) 15.06.86. Бюл, ¹ 22

171) Ярославский политехнический институт и Воронежский технологический .институт (72) Н.В. Скопинцева, И.А. Осошник, В,С. Шеин, Л.Н. Большакова, Н.Н. Трубникова и В. Д. Шенн (53) 678.762.3.046 ° 7(088.8) (56) Богуславская К.В, Модификация свойств эластомерных композиций олигодиенами с функциональными группами, N.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981, с.68;.

Авторское свидетельство СССР, № 1087539, кл. С 08 L 9/00, 1982. (54)(57} РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая изопреновый каучук, серу, Н -цикло-гексил-2-бензтиазолилсульфенамид, окись цинка, стеарин, печной технический углерод, комплекс резорцина с гексаметилентетрамином или алкилрезорцинформальдегидную смолу с содержанием эпоксидных групп 3—

6 мас.Х и модификатор на основе дивинилпипериленового каучука, о т.— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления тепловому старению и теплостойкости после воздействия агрессивных сред вулканизата, смесь содержит в качестве модификатора продукт взаимодействия низкомолекулярного дивинилпипериленового каучука с нитрорезорцином и дополнительно содержит И -нитрозодифениламин, аэросил, рубракс и ди-(2бензтиазолил) дисульфид при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Изопреновый каучук 100

Сера 2,4-2,6

N -циклогексил-2бензтиазолилсульфенамид

Окись цинка

Стеарин

Печной технический углерод

Комплекс резорцина с гексаметилентетрамином или алкилрезорцинформальдегидная смола с содержанием эпоксидных групп 3-6 мас.7. 1-нитрозодифениламин

Аэросил

Рубракс

Ди-(2-бензтиазолил} дисульфид

Продукт взаимодействия низкомоле а б л у ц а 1

Смесь по примерам, мас.7

Состав

1 2 3 4 5 6

СКИ-3

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

2.,4

2,4 2,4 2,4 2,6 2,5

Сера и -циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид

ll,3

1,3

1,3

1,5 1,!

5,0 5,0

Окись цинка

5,0

5,0

6,0 4,5

2,0

2,0

2,0

Стеарин

Техуглерод ПМ-50

2,0

3,0

1,5

45,0 45,0 45,0 45,0 60,0 40

2,0

0,5

РУ-1

АРЭ-1-4

Нитрозодифениламин

Аэросил

Рубракс

0 5

2,0

2,0

0i7 0,7

0,7

0,7

0,9

0,8

5,0 5,0

5 0

6,0

4,5

4,0

4,0

4 0

4,0

4,5

3,5

Ди-(2-бензтиаэолил) дисульфид

0,3 0,2

3,0 1,0

0,2

02 02 02

1,О 1,О 1,0

СКДПН-HP

0,5

1 12

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к резиновым смесям на основе изопренового каучука СКИ-3 и может быть использовано при изготовлении шин н реэинотехни" ческих изделий, эксплуатируемых в аг рессивных средах.

Цель изобретения — повышение сопротивления тепловому старению и теплостойкости после воздействия агрессивных сред вулканизата, Данная резиновая смесь в качестве полимерного модификатора содержит продукт взаимодействия промышленного низкомолекулярного дивинилпипериленового каучука с нитрорезорцином (СКДПН-HP). Этот продукт имеет следующие характеристики: молекулярная

37681 2 масса 2740; содержание нитроэогрупп

10 мас,X.

Пример. Резиновые смеси, состав которых приведен в табл,I гото5 вят смешением компонентов в лабораторном резиносмесителе в течение

8 мин с последующей обработкой на вальцах в течение 5 мин.

Вулканизацию смесей осуществляют щ s прессе при 155 С в течение !5 мин.

Свойства вулканизатов приведены в табл.2, в которой для сравнения приведены свойства вулканизата из известной резиновой смеси, включают щей в качестве модификатора 1 мас.ч, модификатора — продукта взаимодействия ниэкомолекулярного дивинилпипериленового каучука с 4-нитрозофенолом.

Таблица 2

1237681

Свойства

Вулканизаты по примерам

Иэвестная компоэи» ция

Напряжение при

300% удлинении, МПа 9,9 7,8

8,7

10ю2 1312 I I s I 915

Прочность при растяжении, MIIa

20,0 185 21,0 18,5 18,4

20,1 19 5

500 561 440 425

Относительное .удлинение, Ж

515 519

465

Остаточное удлинение, 7.

18

10

20 20 по прочности при растяжении

0,82 0,75

0188 Оэ99 Ов88 Оэ80 Ов79 по относительному удлинению 0,72 0,85 0,88 0,7) 0,66

0,75 0,71 по прочности при растяжении

0 75 0 97 0 86 0 89 Ое,74

0,83 0,65 по относительному удлинению 0,88 I 00 1,21 1,12 0,87

Оэ91 Oэ88

После экстракции морской водой в течение 20 сут.

Коэффициент:

Oе82 1 в 03 Ов97 I ° 05 1,00 086 077 по прочности при растяжении по относительному удлинению 099 091 1,16 100 100 096 087

Коэффициент теплового старения (100 С, 72 ч): по прочности при растяжении 0,88

0,91 по относительному удлинению

0,82 0,79 0,89 0,76 0,52 0,73 0,66

Коэффициент теплового старения (IOO .С, 72 ч):

Коэффициент теплостойкости при

100 С:

0,86 0,95 0,65 0,84 0,76

1 237 681

Продолжение табл. 2

Свойства низаты по примерам

3 4 5 вестная мпози-. по прочности при растяжении

0,75 0,98 0,82 0,89 0,73

0,82 0,64 по относителвному удлинению 1 02 1)06 1 ° 13 1в13 Ов89 1 0 Ою86

После экстракции подкисленной водой в течение 20 сут. по прочности при растяжении

0,75 0,76

0,78 0 57 по относительному удлинению . 0,62 0,49

0,36

0,67 0,40

Редактор М. Бандура

Заказ 3259/30 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффнцент тепло.стойкости при

100 С:

Коэффициент теплового старения (100 С, 72 ч) Составитель В, Балгин

Техред О.Сопко Корректор И, Эрдейи