Электродное устройство для электрохимической размерной обработки внутренних полостей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1238914 А1 (59 4 В 23 Н 7 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3798108/25-08 (22) 10.10.84 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (72) Ю. И. Кутанов и C. Л. Гребенщиков (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 327032, кл. В 23 Н 7/22, 1969. (54) (57) ЭЛЕКТРОДНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕ ННИХ ПОJI0CTEA, содержащее электрод-инструмент в виде упругой пластины с устройством ее изгиба, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формообразования сложнофасонных внутренних полостей при малых размерах технологического отверстия, упругая пластина шарнирно закреплена на введенной в устройство жесткой оправке, при этом один конец пластины закреплен на шарнире с возможностью вращения, другой — с возможностью проскальзывания, а со стороны консоли, выступающей из шарнира скольжения, устройство оснащено приводом поступательного перемещения пластины.

1238914

Составитель P.Мельдер

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинен

Тираж 001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н, ll,àíêóëè÷

Заказ 3333/9

Изобретение относится к электрохимическим и электрофизическим методам обработки и в частности касается электродных устройств для электрохимической обработки внутренних полостей.

Цель изобретения — расширение тех5 нических возможностей обработки полостей путем формообразования сложнофасонных внутренних полостей при упругих деформациях электрода-инструмента, за счет чего профиль обрабатываемой поверхности становит- 10 ся эквидистантным профилю изгиба электрода-инструмента электродного устройства.

На чертеже приведено электродное устройство.

Электродное устройство состоит из оправки,1 с упором 2 из изоляционного материала, имеющим форму, идентичную форме обрабатываемой детали 3 на центральном участке, где они соприкасаются. На опорном элементе 2 с помощью шарнира 4 с возможностью вращения закреплена упругая пластина 5 с равномерно установленными изоляционными упорами 6, в виде конусов, вершины которых направлены в сторону обрабатываемой поверхности. Высота упоров определяет межэлектродный зазор в процессе обработки. На верхней части 25 оправки установлена изоляционная втулка 7 с направляющим пазом 8, в который с возможностью проскальзывания вставлена упругая пластина 5. Втулка 7 является второй опорой пластины 5. Со стороны консоли пластины 5, выступающей из втулки 7 располо- 30 жен привод 9 поступательного перемещения пластины 5.

Электродное устройство работает следующим образом.

В детале 3 обрабатывают технологическое отверстие на глубину, соответствующую глубине обрабатываемой полости. Глухой торец технологического отверстия обработан так, что он имеет форму, соответствующую форме обрабатываемой полости на этом участке. Если необходимо получать разьемную полость, состоящую из двух половин, используют две заготовки, соединенные друг с другом, и на их стыке обрабатывают технологическое отверстие.

В исходном положении пластину 5 устанавливают вертикально и вводят в технологическое отверстие обрабатываемой детали 3 до касания с упором 2. Затем в зону обработки подают электролит и детали 3 придают вращательное движение относительно оси оправки 1. На деталь 3 и пластину 5 подают технологическое напряжение. Одновременно по оси пластины 5 прикладывают усилие от привода 9, достаточное для поджатия пластины 5 упорами 6 к поверхности обрабатываемой детали 3.

Под воздействием внешней нагрузки пластина 3 прогибается, увеличивая рабочую длину. Наибольший электрохимический съем материала будет идти на участке с наименьшим зазором. Обрабатываемая полость постепенно приобретает криволинейную форму.

В процессе обработки пластина 5 с закрепленными на ней изоляционными упорами 6 увеличивает свою рабочую длину и постепенно перемещается вдоль образующей обрабатываемой поверхности детали 3.

В результате рассеивающей способности электролита и постоянного перемещения изоляционных упоров не создаются выступы на обрабатываемой поверхности.

Сложнофасонная полость в детале 3 образуется при поступательном перемещении пластины 5 от привода 9. Подбором длины подачи пластины 5 можно изготовить полости различной конфигурации.