Сырьевая смесь
СОЮЗ СОЭЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
15-25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3790478/29-33 (22) 18.09.84 (46) 23.06.86. Бюл. Р 23 (71) Институт геофизики и геологии
АН МССР (72) В.Л. Балкевич, А.Ю. Когос, Ф.С. Перес, А.Б. Клигер, М.А. Розенберг, В.П. Скрипник и С.Н. Вайнберг (53) 666.713(088.8) (56) Васильков С.Г. Использование зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: 1972, с. 51.
Авторское свидетельство СССР к 504726, кл, С 04 В 21/00, С 04 В 33/00, 1974. (5И 4 С 04 В 33/00, 38/02 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, преимущественно для изготовления кирпича, включающая глину, эолу и карбонатную породу, отличающаяся тем, что, с целью снижения продолжительности сушки и повышения прочности, B качестве карбонатной породы она содержит кремнеэемистый известняк при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Глина 50-60
Зола 20-30
Кремнеземистый известняк
Таблица 1
60 50
Глина
25
Зола
Кремнеземистый извест20 25
15 няк
Свойства кирпича
CQcTGH51
Критерий чувствительности к сушке (по экспресс-методу Чижского,с
Время сушки, ч
280 305 340
35 32 30
Выход без дефектов из с ушки, 7.
94 95 94
3,8 3,4 3,6
980 980 980
Общая усадка, 7
Температура обжига, С о
Водопоглощение,7
15,1 15,5 16,6
1380 1340 1300
Плотность, кг/м
Предел прочности при сжатии, МПа
20,8 23,2 23,4
3 3 3,8 3,9
Подписное и изгибе ИПа
ВНИИА Заказ 3350/19 Тираж 640
Произв.-полкгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
4 12391
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамического кирпича.
Целью изобретения является снижение продолжительности сушки и повышение прочности.
Кремнеземистый известняк представляет собой природную гомогенную ком-. позицию.из 40-70 мас.7. карбоната каль-16 ция и 30-60 мас.7 аморфизованного кремнезема в виде опал-кристобалита.
При обжиге керамической смеси, содержащей кремнеземистый известняк, глину и золу, выделение углекислого 15 газа приводит к образованию мелкопористой структуры и, как следствие, к снижению плотности готовых изделий.
Прочность керамического черепка при этом увеличивается за счет образова- 20 ния значительных количеств волластонита, анортита и геленита по следующим реакциям:
Са Со сао + СО, t
СаО + SiO - CaS О 25
СаО + АК,О z + 2SiOz CaAEÿ $гг03
А
2СаО + APгО + SiOг СагА гБ О
Наличие в черепке композиции алюмо" силикатов и силиката кальция способствует улучшению его физико-механи- ЗО ческих свойств.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
20 2
Компоненты смеси в заданном соотношении подают в вальцы грубого помола„ затем в помольные бегуны с увлажнением до формовочной влажности
i8-227., после чего масса поступает на вальцы тонкого помола (зазор 12 мм), двухвальный смеситель и ленточный пресс °
Отформованный кирпич-сырец сушат в сушилках камерного или туннельного типа до влажности сырца не более 87.
Обжиг кирпича проводят в туннельной печи в течение 24 ч при максимальной температуре обжига 980 С.
Составы сырьевых смесей для изготовления кирпича приведены в табл.1.
Компоненты Содержание компонентов, мас.7., в сырьевой смеси состава
Физико-механические свойства масс и кирпича даны в табл. 2.
Таблица 2
