Распыляющая головка электрометаллизатора

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1240463 51 4 В 05 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И, Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

d:D=1:! — 4, (21) 3817973/23-05 (22) 01.10.85 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) Н. В. Голуб, В. П. Березиенко, С. Г. Атаманов и А. П. Ротач (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 264101, кл. С 23 С 7/00. (54) (57) РАСПЫЛЯЮЩАЯ ГОЛОВКА

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛИЗАТОРА, содержащая корпус, токопроводы для электродных проволок, воздушную трубку и сопло, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытий, сопло содержит установленные с зазором для подачи сжатого воздуха шайбы с кольцевой проточкой прямоугольной формы и шайбы с вогнутой внутренней поверхностью, причем отношение диаметров выходных отверстий шайб находится в пределах где d — диаметр выходного отверстия шайбы с кольцевой проточкой;

D — диаметр выходного отверстия шайбы с вогнутой внутренней поверхностью, при этом расстояние между отверстиями

L от 2 до 4с1.

1240463

8 5

Ось рас дц..г

Составитель Л. Янюшин

Техред И. Верее Корректор М. Самборская

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р М. Цитк и н а

Заказ 3427/5

Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий, в частности к электродуговой металлизации.

Целью изобретения является повышение качества покрытий путем увеличения доли мелкокапельного распыления, повышения однородности спектра металлизационных частиц и уменьшения угла раскрытия металлизационной струи.

На фиг. 1 представлена распыляющая головка электрометаллизатора, разрез; на фиг. 2 — узел диспергирования распыляемого материала.

Распыляющая головка электрометаллизатора содержит воздушную трубку 1, токоподводы 2, направляющие электродную проволоку 3, корпус 4, сопло, состоящее из установленных с зазором 5 шайбой 6 с кольцевой проточкой 7 прямоугольной формы, шайбы 8 с вогнутой внутренней поверхностью и штуцера 9. Фокус вогнутой поверхности шайбы 8 расположен на окружности 10.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух из трубки 1, проходя через отверстия шайбы 6, распыляет расплавленный металл концов электродных проволок 3. Сжатый воздух из штуцера 9 попадает в зазор 5 между шайбами 6 и 8 и взаимодействует с отраженным потоком воздуха от дна кольцевой проточки 7. В результате генерируются механические колебания потока воздуха, которые распространяются перпендикулярно шайбе 6, выходя из зазора, образованного бортиком шайбы

6 и шайбой 8. Так как вогнутая внутренняя поверхность шайбы 8 имеет геометрический фокус в виде окружности, механические колебания потока воздуха, отражаясь от нее, фокусируются в месте геометрического фокуса, т.е. в виде окружности 10. Диаметр окружности 10 4 мм, она отстоит по оси распыления на 7 — 8 мм от шайбы 6, что соответствует концентрации колебаний в конце струй расплавленного металла электродных проволок 3 и является

10 наиболее эффективным местом для диспергирования и динамического воздействия на распыляемый материал.

Отношение диаметров отверстий шайб от 1;2 до 1:4 выбрано из соображений возникновения максимальных механических колебаний потока воздуха между шайбами и эффективного обжатия воздухом прошедшей между ними металлизационной струи, что ведет к повышению качества покрытий.

Расстояние между отверстиями шайб от

2 до 4 диаметров отверстия шайбы с кольцевой проточкой выбрано из условия наиболее эффективного обжатия с целью уменьшения угла раскрытия металл изацион ной струи на участке разгона металлизационных частиц, что также улучшает качество покрытий.

Уменьшение угла раскрытия металлизационной струи происходит также за счет наличия поля механических колебаний, направленных к оси металлизационной струи, ко30 торое придает частицам дополнительную кинетическую энергию в направлении к оси распыления.