Устройство для изготовления спиральношовных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1240486 (ä) 4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3827191/25-27 (22) 20.12.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В. М. Ванинский, Н. А. Грум-Гржимайло и Ю. Н. Трофименко (53) 621.771.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 196702, кл. В 21 С 37/12, 04.10.65.

Авторское свидетельство СССР № 216598, кл. В 21 С 37/12, 10.12.66.

Авторское свидетельство СССР № 200560, кл. В 21 С 37/12, 22.04.66. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, содержащее подающую машину и смонтированную на станине формовочную втулку в виде двух полуколец с вертикальной плоскостью разъема, первое из которых жестко закреплено на станине, а второе установлено с возможностью поворота относительно первого, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества продукции, ось поворота второго полукольца лежит в плоскости разъема полуколец перпендикулярно оси формовочной втулки.

С:

К)

Дав

CO

4h

4Ь

1240486

Фиг. 2

Составитель С. Никулина

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Циткина

Заказ 3429/6

Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб, свариваемых встык.

Целью изобретения является повышение производительности и качества продукции.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А -А на фиг. 1.

Устройство для изготовления спиральношовных труб содержит подающую машину 1 10 для подачи полосы 2, формовочное полукольцо 3, закрепленное стационарно на станине 4, второе полукольцо 5, снабженное механизмом 6 перемещения. Полукольцо 5 размещено на станине 4 с возможностью поворота на оси 7 и снабжено фиксатором 8

15 для ограничения его перемещения в вертикальной плоскости. Ось поворота полукольца лежит в плоскости разъема полуколец перпендикулярно оси формовочной втулки.

Устройство работает следующим обра- 20 зом.

Полосу с помощью подающей машины направляют под углом в первое формовочное полукольцо 3, размещенное на станине, где ее изгибают на заданный диаметр. Пройдя первое полукольцо, изогнутая полоса 9 поступает во второе полукольцо 5, в котором происходит окончательное формирование трубной заготовки 10 и сварка ее кромок в точке их схождения 11. Создание сварочного давления и его регулировка в процессе формовки осуществляется с помощью механизма перемещения за счет поворота на оси 7, совмещенной с осью, проходящей через точку схождения кромок, второго полукольца 5.

В процессе работы устройства с помощью полукольца 5 и механизма перемещения происходит изменение положения сформованного полувитка, размещенного в этом полукольце, за счет чего осуществляется поджатие при стыковой сварке кромок одна к другой в месте их схождения. Благодаря тому, что ось 7 совмещена с осью, проходящей через точку схождения кромок, изменение положения второго полукольца 5 не сказывается на диаметре изготавливаемых труб, обеспечивается бесперебойная работа устройства при высоком качестве изготавливаемых труб.