Способ формовки труб со спиральным швом на оправке

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (59 4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

%CG 1$) 1 5 р

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689122/25-27 (22) 10.10,83 (46) 23.01.86.Áþë. №- 3 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) Г.И.Гуляев., А.В.Юков, А.А.Шкуренко, А.А.Примак и Н.В.Ковалева (53) 621.771.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 935155, кл. В 21 С 37/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 188470, кл. В 21 С 37/12, 1965 ° (54)(57) СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБ CO

СПИРАЛЬНЫМ ШВОМ НА ОПРАВКЕ путем приложения к формуемой трубе гибким тяговым органом под углом, равньщ углу подъема винтовой линии, тянущего усилия и дополнительного усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб путем выравнивания остаточных напряжений по периметру и длине трубы, дополнительное усилие прикладывают к исходной ленте, параллельно тянущему усилию и на расстоянии, равном по крайней мере одному шагу винтовой линии, и направляют его в ту же сторону, что и тянущее усилие.

1 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления труб со спиральным швом, в частности особотонкостенных.

Цель изобретения — повышение точности труб и уменьшение их овальности путем выравнивания остаточных напряжений по периметру и длине трубы, а также повышение качества внутренней поверхности труб за счет уменьшения трения ленты по оправке.

На фиг.1 и 2 изображено устройство, осуществляющее предлагаемый способ формовки, на фиг.3«5 — проекции эпюр распределения напряжений на плоскости, перпендикулярные осям труб (на фиг.3 — от действия дополнительного (заталкивающего ) усилия Р» на фиг.4 — от действия тянущего усилия

P, на фиг.5 — от суммарного действйя дополнительного (заталкивающего)

P и тянущего.Р> усилий).

Устройство, реализующее предлагаемый способ, имеет заталкивающую, клеть 1, расположенную перед оправкой 2, вокруг которой изгибается по спирали с углом подъема М (угол подъема винтовой линии ) гибкий тяго. вый элемент 3, между ветвями которо- . го расположена сварочная головка 4.

Исходную ленту 5 заталкивают между оправкой 2 и гибким тяговым элементом 3 при помощи валков 6, расположенных в эаталкивающей клети 1.

Способ включает следующие операции. разматывание рулона ленты, обрезку кромок, подачу ленты 5 íà оправку 2 с изгибом по спирали при помощи гибкого тягового элемента 3 с усилием Р и соединение кромок при помощи сварочной головки 4. При этом подача ленты 5 на оправку 2 осущест05963 вляется с приложением к ленте дополнительного усилия P под углом подьЪ ема винтовой линии, место приложения которого отстоит от места прило5 жения тягового усилия Р на величину шага винтовой линии t при одном обороте гибкого тягового органа вокруг оправки нли на величину, кратную при нескольких оборотах. При одновременной работе валков 6 и гибкого тягового органа 3 усилия Рэ и Р . каждого из них создают эпюры нагружений, показанные на фиг.3 и. 4 соответственно. Действующие на ленту нагрузки являются суммарными от нагрузок, создаваемых валками и гибким тяговым органам, и их эпюра (фиг.5) суммирует упомянутые эпюры (фиг.3 и

4). Вследствие этого труба, сходя20 щая с оправки, имеет остаточные напряжения, равномерно распределенные по всему периметру трубы и ее длине, что обуславливает отсутствие локальньгх.сил, приводящих к искажению формы трубы (овальности) при ее сходе с оправки. Оптимальная величина повы шения точности труб .по диаметру— исключение овальности — достигается при условии, когда дополнительно

30 прилагаемое заталкивающее усилие рав. но по величине усилию натяжения гибкого элемента на его выходе из оправки. Однако если величина зателкивающего усилия меньше указанной величины, точность труб по диаметру также повышается.

Предлагаемый способ формовки труб обеспечивает повышение точности труб за счет снижения (вырав40 нивания) остаточных напряжений по периметру и длине трубы, а также повышает качество внутренней поверхнос ти труб за счет улучшений условий трения ленты по оправке.

1205963

2205963

Фиг3

Составитель К.Быковец

Редактор Е.Папп ТехредО.Ващишина Корректор А.Тяско

Заказ 8595/9 Тираж Подписное

ВНИИПИ2 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

223035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4