Устройство для копирной расточки фасонных отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

gg 4 В 23 В 39 26 за

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

О ДЕ М ИЗОБР (21) 3822999/25-08 (22) 11. 12.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) А. Б. Зверинский, P. Ю. Моргулис и Э. М. Сирота (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965621, кл. В 23 В 39/26, 1981. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПИРНОЙ РАСТОЧКИ ФАСОН НЫХ ОТВЕРСТИЙ,содержащее корпус, с. лазки для обрабатываемой детали, размещенную в шпиндельной головке вращающуюся оправку с упругим резцедержателем, связанным посред„„Я0„„1240515 ством щупа с копиром, привод перемещения которого включает двуплечий рычаг, приводимый от силового органа, упор и копирную линейку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено установленным на двуплечем рычаге ползуном, в котором размещен упор, и втулкой, закрепленной на корпусе, причем на ползуне и втулке выполнены опорные поверхности, предназначенные для взаимодействия одна с другой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, на копире выполнен наклонный участок, предназначенный для обеспечения отвода резца, с углом к оси оправки, превышающим угол наклона рабочего участка.

1240515

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках, в частности, в алмазнорасточных, при тонкой расточке точных фасонных отверстий, преимущественно комбинированных, представляющих собой сочетание цилиндра с каким-либо другим профилем вращения, в т. ч. прерывистым.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки фасонных отверстий за счет уменьшения износа копирной линейки. и сокращения длины хода копира при отводе резца, т.е. уменьшения вспомогательного времени обработки.

В корпусе 3 выполнена направляющая 27, в которой размещена скалка 28, предназначенная для взаимодействия одним концом с закрепленным на кронштейне 21 гидроцилиндром 29 QBHîñòîðîííåãо действия, а другим — с закрепленным на салазках упором 30. На скалке 28 установлена копирная линейка 31. В продолжении направляющей 27 установлена втулка 32 с пазом

ЗЗ для прохода щупа 23 и опорная поверхность 34. На кронштейне 21 установлен ограничитель поворота 36.

5О

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вращающаяся оправка с упругим резцедержателем, разрез; на фиг. 3 — привод копира, разрез; на фиг. 4 пример фасонного отверстия, обрабатываемого предлагаемым устройством и соответствующее построение копира; на фиг. 5— сечение А — А на фиг. 3; на фиг. 6 — размещенный в оправке копир в увеличенном масштабе; на фиг. 7 — рычаг по месту установки ползуна со щупом, поперечный разрез.

Устройство содержит вращающуюся оправку 1, установленную на шпиндельной головке 2, которая размещена на корпусе

3, привод копира 4 и салазки 5.

Вращающаяся оправка 1 состоит из втулки 6 с упругим резцедержателем 7, несущим резец 8 и щуп 9. Внутри втулки 6 подвижно размещен копир 10 с рабочим

11 и наклонным 12 участками. Упругий резцедержатель 7 под действием сил упругости постоянно прижат к копиру 10 через щуп 9. Копир 10 соединен с тягой 13, проходящей через шпиндель 14. На конце тяги 13 на подшипниках 15 установлена муфта 16, подвижно связанная с плечом двуплечего рычага 17 через вилку 18 и ролик 19. Двуплечий рычаг 17 установлен на оси 20, расположенной в кронштейне 21, жест- 4о ко закрепленном на мостике 3 станка. На одном из плеч рычага 17 подвижно смонтирован ползун 22 со щупом 23. Ползун 22 связан с установленным на двуплечем рычаге 17 шаговым двигателем 24 посредством винта 25. На ползуне 22 выполнена опорная поверхность 26.

Шаговый электродвигатель 24 соединен с винтом 25 посредством зубчатой муфты 37.

Ползун 25 предохранен от проворота штифтом 38.

Работу устройства для расточки комбинированных отверстий можно рассмотреть на примере обработки цилиндроконического отверстия под поршневой палец. Представленные чертежки устройства для копирной расточки прерывистых фасонных отверстий соответствуют началу рабочей подачи салазок 5 вправо.

В этом положении давление масла подается в поршневые полости гидроцилиндров 36 и 29. Двуплечий рычаг 17 поворачивается против часовой стрелки до контакта опорных поверхностей 26 и 34, а скалка 28 перемещается влево до контакта с упором 30. При этом копирная линейка

31 смонтирована на скалке 28 таким образом, что в исходном положении упор 23 не касается ее поверхности.

Этому положению двуплечего рычага 17 соответствует положение 1 щупа 9, а резец описывает окружность, соответствующую диаметру цилиндрической части отверстия.

С началом движения салазок 5 посредством упора 30 начинает перемещаться и скалка

28. В процессе движения скалка 28 постоянно поджата к упору 30 гидроцилиндром

29. Копирная линейка 31 выполнена таким образом, что на первом участке (участке а) упор 23 не касается ее поверхности. При этом положение двуплечего рычага 17, тяги 13 и копира 10 остается неподвижным, а радиальное положение резца 8 не меняется, следовательно, происходит обработка цилиндрического участка отверстия.

При дальнейшем движении салазок 5 совместно со скалкой 28 и копирной линейной

31 вправо упор 23 касается копирной линейки и начинает подниматься по ней, что приводит к повороту двуплечего рычага 22 по часовой стрелке. Это в свою очередь приводит к перемещению тяги 13 с копиром 10 вправо. Резец 8 изменяет по мере движения салазок 5 свое радиальное положение и образует конус на участке в. По окончании обработки участка в щуп 9 занимает относительно копира 10 положение II. Дальнейший подъем щупа 23 происходит в проеме обрабатываемого отверстия. При дальнейшем движении салазок 5 упор 23 переходит на обратный скат копирной линейки 31, что приводит к повороту Г-образного рычага 17 против часовой стрелки, перемещению копира 10 вперед и уменьшенного радиуса расположения вершины резца 8, т.е. обрабатывается участок d. Изменение положения копира 10, а следовательно, и резца 8 будет происходить до тех пор, пока опорная поверхность 26 не коснется поверхности 34. Дальнейшее перемещение копирной линейки вместе с салазками про1240515

13 исходит при отсутствии контакта между линейкой и упором 23. Щуп 9 занимает неизменное положение I, что обеспечивает обработку цилиндра на участке е.

После окончания обработки фасонного отверстия подается давление в штоковую полость гидроцилиндра 38, при этом двуплечий рычаг подается по часовой стрелке до упора 35. Это приводит к перемещению копира 10 вправо, щуп 9 занимает в резуль- >о тате указанного перемещения положение Ш на наклонном участке 12. Положение Ш щупа 9 на участке 12 выбрано таким образом; чтобы щуп 9 опустился ниже положения I, следовательно, резец 8 опустится ниже, чем при обработке цилиндрического участка, что в свою очередь позволяет произвести вывод оправки из отверстия без образования риски.

Угол наклона участка 12 к оси оправки (V) выполнен превышающим угол наклона основного участка 11 (P), что позволяет ход отвода копира 10 выполнить минимальным. При необходимости компенсации износа резца 8 подается команда от устройства активного контроля, либо от кнопки на включение шагового электродвигателя 24.

Вращение ротора шагового двигателя

24 через муфту 37 передается на винт 25, что в свою очередь приводит к перемещению ползуна 22 вниз и, как следствие — к изменению положения рычага в течение всего цикла обработки. Это изменяет положение копира 10 относительно щупа 9 и происходит подналадка положения резца. Поворот винта 25 происходит в отведенном положении двуплечего рычага 17 на упоре 35 без нагрузки, что позволяет применить маломощный шаговый двигатель.

1240515

А-4

Риа. 5

22

11 (Pua, 6 (Pub, 7

Редактор К. Волошук

Заказ 3432/8

Составитель В. Анашкин

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4