Устройство для копирной расточки фасонных отверстий

 

< ее, .„ лйетфиат,т

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Рес убп

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 06. 1 2.77 (21)255066 3/25-08 ( (5!)М. Кл.

В 23 В 39/26

В 23 В 35/00 с присоединением заявки,%

Государстовннмй комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открмтнй (23) Приоритет— (53) УДК 621.952..5(088.8) Опубликовано05.06.80. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания06.06.80 (72) Автор. изобретения

A. Б. Зверинский (71) Заяв„тел Специальное конструкторское бюро алмазно-расточньтх и радиальносверлильных станков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПИРНОЙ РАСТОЧКИ

ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежуших станках, в частности, алмазно раеточных, при тонкой расточке точных фасонных отверстий, преимущественно комбинированных, предстдвляющих собой сочетание цилиндра с каким-либо другим ( профилем врашения, в том числе прерывистым, а также при расточке номинально цилиндрических отверстий для исправления

1О продольной формы сечения.

Известны устройства для копирной расточки фасонных отверстий, например, к алмазно-расточному станку, содержащие 15 салазки для обрабатываемой детали, размещенную в шпиндельной головке станка вращающуюся оправку с упругим резцедержателем, связанным посредством упора с подвижным вдоль оси обрабатываемого отверстия копиром, а также привод копира, выполненный в виде двуплечего рычага, приводимого от силового органа, например гидроцилиндра 111.

Недостатками известных устройств являются сложность конструкции, низкая производительность обработки и невысокое качество обработки.

Цель изобретения — упрощение коттст- рукции, повышение качества и производительности обработки, а. также расшире,—

I ние технологических возможностей устройства.

Для этого устройство снабжено ограничителями поворота двуплечего рычага в обе стороны и размещенной на салазках копиркой линейкой для контакта с одним плечом двуплечего рычага, который выполнен Г-образным, а гидропилиндр установлен между осью поворота двуплечего рычага и другим плечом последнего.

Копирная линейка выполнена из отдельных элементов, имеющих возможность установочного перемещения.

Упругий резцедержатель содержит дополнительный упор для взаимодействия с корпусом вращающейся оправки, 80 4. ки 21, копир 11 не контактирует с упором 9, Упругий резцедержатель 7 под действием сил упругости прижат к корпусу 6 дополнительным упором 10. Резец описывает окружность, соответствующую диаметру цилиндрической части отверстия, При движении салазок 5 с обрабатываемой деталью и копиркой линейкой 21 вправо ролик 22, взаимодействуя с гори- зонтальным участком копирной линейки 21, сохраняет неподвижное положение Г-образного рычага 16, а следовательно, и копира 1 1 — происходит расточка цилиндрического участка а.

При дальнейшем движении салазок вправо, ролик 22 под действием гидроцилиндра 25 опускается по скосу элемента 24 копирной линейки, заставляя Г-образный рычаг 16 поворачиваться против часовой стрелки.

Поворот рычага 16 преобразуется в поступательное перемещение копира 11 влево через ролик 18, вилку 17, муфту 15 и тягу 12. Перемещаясь влево, . копир 11 своим czocoM вступает в контакт с упором 9 упругого резцедержателя 7 и далее заставляет последний деформироваться, вследствие чего дополнительный упор 10 отрывается от корпуса 6, а резец получает радиальное пере-, мещение. В результате сложения продольного перемещения обрабатываемой детали и радиального перемещения резца образуется расширяющаяся коническая часть в с углом с ..

После выхода детали из контакта с резцом на участке с копир 11 остается неподвижным, так как Г-образный рычаг 16 в это время прижат гидроцилиндром 25 к ограничителю 26, а ролик 22 находится между элементами 23 и 24 копирной линейки. Этот участок пути салазки 5 перемещаются ускоренно по циклу.

3 7387 На фиг, 1 изображен общий вид предлагаемЬго устройства; на фиг, 2 - вращающаяся оправка с упругим резцедержателем в разрезе; на фиг, 3 - привод коиира в разрезе< на фиг, 4 - пример фасонного отверстия, обрабатываемого . описываемым устройством, Устройство содержит вращающуюся оппавку 1, установленную на шпиндельной головке 2, которая размещена на мостике 3 станка, привод 4 копира и салазки 5.

Вращающаяся оправка 1 состоит из корпуса 6 с упругим резцедержателем 7, несущим резец 8, упор 9 и дополнитель- 15 ный упор 10. Внутри корпуса 6 размещен копир 11, имеющий вощможность: возвратнопоступательного перемещения вдоль оси вращающейся оправки. Упругий резцедержатель 7 под действием сил упругости пос- 20 тоянно прижат либо к копиру 11 через упор 9, либо к корпусу 6 через дополнительный. упор 10, Копир 11 соединен с тягой 12, проходящей через шпиндель 13, На конце тяги 12 на подшитпшках 14 25 установлена муфта 15, подвижно в связанная с плечом Г-образного рычага 16 через вилку 17 и ролик 18.

Г-образный рычаг 16 установлен на оси 19, расположенной в кронштейне 20, 30 жестко закрепленном на мостике 3 станка. Одно из плеч Г-образного рычага 16 контактирует с копирной линейкой 21 через ролик 22. Копирная линейка 21 состоит из отдельных установочно-пере- 35 ставных „элементов 22 и 24 и закреплена на салазках 5.

На кронштейне 20 установлен силовой орган 25 (для примера показан гидроцилиндр), подвижно связанный с Г-о6- 4о разным рычагом 16. На кронштейне 20 также установлены ограничители 26 и

27, ограничивающие поворот Г -образного рычага 16.

Работу устройства для расточки ком- 45 бинированных отверстий можно рассмотреть на примере обработки цилиндро-конического отверстия под поршневой па лец., Представленные чертежи устройства для копиркой расточки прерывистых фасонных отверстий соответствуют началу рабочей подачи салазок 5 вправо.

В этом положении давление, масла подается в поршневую полость гидроцилиндра 25, Г-образный рычаг 16 по- 55 вернут против часовой стрелки до контак

ra ролика 22 с верхним горизонтальным

" участком элемента 24 копирной линейПри дальнейшем движении (уже на рабочей подаче) ролик 22 вступает в контакт со скосом на элементе 23 и далее, поднимаясь по скосу, заставляет рычаг

16 поворачиваться по часовой стрелке, преодолевая давление масла в поршневой полости гидроцилиндра 25. При этом копир 11 перемещается вправо, а резец 8— в радиальном направлении, образуя сужающуюся коническую часть d . Перемещение резца 8 происходит до тех пор, пока дополнительный упор 10 не войдет в контакт с корпусом 6. В этом положении

5 738 резец 8 описывает окружность диаметром, соответствующим цилиндрической части отверстия. Копир 11 продолжает перемешаться вправо, пока ролик 22 не выйдет на верхний горизонтальный участок элемента 23 копирной линейки 21.

После окончания расточки цилиндрического участка 6, давление масла подается в штоковую полость гидроцилиндра 2б, Г-образный рычаг 16 поворачивается по 10 часовой стрелке до контакта с ограничителем 27, а ролик 22 поднимается и выходит из контакта с копирной линейкой 21, После этого салазки 8 с обрабатываемой деталью и копирной линейкой . 21 ускорено перемещается влево в исходное положение.

Зависимость между радиальным перемешением резца и продольным перемещением салазок с обрабатываемой деталью 20 выражается для описанного примера устройства формулой:

78О б

В описанном примере устройства обработка цилиндра и конуса производится одним резцом 8. Однако предлагаемое устройство допускает производить обработку цилиндра -другим резцом, установленным в жесткой части корпуса 6. В этом случае дополнительный упор 10 упругого резцедержателя 7 устанавливают так, чтобы резец 8, обрабатывающий конус, при расточке цилиндра omrсывал окружность меньшего диаметра, чем диаметр цилиндра.

25 где 5реэ — радиальное перемещение резца; — продольное перемещение детали; — угол скоса копира; . 50 р — угол скоса копирной линейки;

Д вЂ” расстояние от оси резца до центра изгиба упрут .ого реацедержателя3 35

) - расстояние от оси упора 9 до центра изгиба упругого резцедержателя;

С - плечо Г-образного рычага, взаимодействующее с копиром;

D — плечо Г-образного рычага, взаимодействующее с копирной линейкой.

Преобразуя формулу f 1), можно полу- 45 чить выражение для угла наклона образующей конуса детали: (22

А С

sðåó авдею. МР а D ЙЪ

Из формулы (2) видно, что изменяя угол скоса копирной линейки у, Мбжно корректировать конусность обрабатываемой детали, не изменяя угол копи- 55 ра формула изобретения

1. Устройство для копнрной расточки фасонных отверстий, например, к алмазно-расточному станку, содержащее са- лазки для обрабатываемой детали, размешенную в шпйндельной головке станка врашаюшуюся оправку с упругим резцедержателем, связанным посредством упора с подвижным вдоль оси обрабатываемого отверстия копиром, i также npuaog копира, выполненный в виде двуплечего рычага, приводимого от силового органа, например гидроцилиндра, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью упроще- ния конструкции, повышения качества и производительности обработки, оно снабжено ограничителями поворота двуплечего рычага в обе стороны и размещенной на салазках копирной линейкой для

1 контакта с одним плечом двунлечего рычага, который выполнен Г-образным, а гидроцилиндр установлен между осью поворота двуплечего рычага и другим плечом последнего.

2. Устройство Ilo II. 1, o T Jl H B a Ioш е e c я тем, что с целью расширения технологических возможностей устройства, коцирная линейка выполнена из отдельных элементов, имеюших возможность установочного перемешения.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю ш е е с я тем, что с целью обеспечения стабильности диаметра цилиндрической части обрабатываемого отверстия, упругий резцедержатель содержит дополнительный упор для взаимодействия с корпусом вращающейся оправки.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 280174, кл. В 23 В 35/ОО, 1967.