Копировальное устройство для обработки фасонных поверхностей вращения

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>7D325D

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01. 11.77 (21) 2538883/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l ) < К>.

В 23 В 39/26

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.12.79 Бюллетень не 46 (53) УДК 621.

952.5 (088-8) Дата опубликования описания 18, 12.79 (72) Авторы изобретения

П.П.Назаров и С.N.Ñèðîòêèí (7! ) Заявитель (54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области об- работки металлов со снятием стружки, а более конкретно к копировальным устройствам для обработки фасонных поверхностей вращения на горизонтально — расточных станках.

Известны копировальные устройства для обработки фасонных поверхностей вращения к горизонтально — расточным станкам, в шпинделе которых, установленном

10 соосно с несушей кронштейн планшайбой, закреплена оправка, несущая свободно врашаюшееся звено, жестко связанное с корпусом устройства, в BGIIpBBJIHloHIHx которого размещена подпружиненная ползушт5 ка, несушая резец и взаимодействуюшая через шуп с копиром l1).

Недостатком известных копировальных устройств является их недостаточная жесткость, что приводит к снижению качества обработки. Причина этого .недостатка заключается в том, что все устройство (за исключением кронштейна) закреплено консольно на оправке. Вес устройства и сила реакции, возникаюшая от усилия резания во время работы, создают изгибаюшие моменты на оправке, приводя к ее значительному прогибу.

Белью изобретения является увеличение жесткости конструкции.

Для этого копир жестко закреплен на корпусе, на ползушке выполнен выступ, который контактирует со шупом, а кронштейн связан посредством подшипника скольжения с корпусом и имеет пазы соответственно для щупа и выступа.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез: на фиг.2 - вид А на фиг. 1.

Оправка 1 закреплена в шпинделе станка, установленном соосно планшайбе. На оправке 1 размешено свободно вращаюшееся звено 2 на подшипниках. Звено 2 жестко связано с оправкой в продольномнаправлении. Со звеном 2 жестко связан корпус 3, направляюшкх которого с возможностью перемешения в процессе обработки размещена подпружиненная от250 4 фасонного отверстия по копиру 15. При этом усилие на резец 8 передается от копира 15 через шуп 12, расположенный на последнем ролик 25, ползушку 5 и резцедержатель 7. Число оборотов резце держателя 7 равно числу оборотов планшайбы станка Й .

Шпиндель станка свободно вращается в подшипниках звена 2 с числом оборо тов П и обеспечивает осевую подачу резца через оправку 1, звено. 2, корпус 3 и резцедержатель 7.

При осевой подаче шпинделя станка торец щупа 12 контактирует с копирной поверхностью 16, перемешаясь по ней, а сам щуп при этом получает поперечные перемешения в сквозном пазу кронштейна

10 и передает эти перемещения через ролик 25 и выступ 13 подпружиненной ползушке 5 с жестко закрепленными на ней резцедержателем 7 и резцом 8.

3а счет введения второй опоры для корпуса предлагаемое копировальное устройс1во имеет увеличенную жесткость, что в свою очередь повышает качество обработки.

Формула изобретения

Копировальное устройство для обработки фасонных поверхностей вращения к горизонтально — расточному станку, в шпинделе котброго, установленном соосно с несущей кронштейн планшайбой, закреплена оправка, несущая свободно вращающееся звено, жестко связанное с корпусом устройства, в направляющих которого размешена подпружиненная полэушка, несущая резец и взаимодействующая через щуп с копиром, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что., с целью увеличения жесткости конструкции, копир жестко закреплен на корпусе, на полэушке выполнен выступ, который контактирует со щупом, а кронштейн связан посредством подшипника скольжения с корпусом и имеет пазы соответственно для щупа и выступа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

N9 462666, кл. В 23 В 39/26, 1973, зо

3 703 носительно корпуса пружиной 4 ползушка 5. В направляющих ползушки с возможностью перемещения при помощи винта 6 размещен резцедержатель 7, несущий резец 8. На планшайбе 9 станка жестко установлен кронштейн 10, связанный подшипником скольжения 11 с корпусом 3.

В сквозном пазу, выполненном в крон» штейне 10, размещен с возможностью свободного перемещения шуп 12. о

На ползушке 5 выполнен выступ 13, свободно выходящий в продольный паэ 14, выполненный в кронштейне 10, и взаимодействующий через шуп 12 с копиром 15, жестко установленным на корпусе 3. Копир выполнен сменным. Торец щупа 12 контактирует в процессе обработки с ко- . пирной поверхностью 16-копира 15. Постоянный контакт торца щупа 12 с кбпирной поверхностью 16 обеспечивается под2О пружиненной ползушкой 5.

Для регулировки величины хода шпинделя служат упорный винт 17, установленный на хомуте 18, смонтированном на

2S корпусе 3, и упорный винт 19, установленный на кронштейне 10. Упорные винты контрятся гайками 20 и. 21.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы резец 8 настраивают на начальный диаметр обработки. Для этого резец устанавливают в одном иэ подходящих гнезд 22, выполненных в резцедержателе. 7, и закрепляют винтом 23. Более точная настройка на . первоначальный диаметр обработки достигается перемешением разцедержателя 7 в направляющих ползушки 5 при помощи винта 6. После этого резцедержатель 7 40 жестко закрепляют на полэушке 5 винтом 24. При помощи упорных винтов 17 и 19 и гаек 20 и 21 производят регули— ровку величины хода шпинделя.

После настройки устройства планшайбе сообщают вращение с числом оборотов Й а шпиндель при этом или не вращается или вращается с числом оборотов l1 .

Затем шпинделю дополнительно сообщают осевую подачу и производят обработку so

703250 диЮА

Составитель Г.Довнар

Редактор Н.Аристова Техред М. Келемеш Корректор H.Còåï

Заказ 7711/Il Тираж 1222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент"; г.Ужгород, ул.Проектная,4