Способ раздубливания отходов кож хромового дубления

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ1240790

А1 (51) 4 С 14. С 3/32 (дг ° г „,г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851389/28-12 .(22) 30.01.85 (46) 30,06.86. Бюл, 11 24 (71) Восточно-Сибирский технологический институт (72) В. К. Языков (53) 675.086(088,8) (56) Тимченко Р. С. Тимченко О. И.

Переработка отходов кожевенной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1976» с, 150-162..

Кожевенно-обувная промышленность, 1 9/(i. 1 - 1, со 29-31 °

Авторское свидетельство СССР

11- 962316, кл. С 14 С 3/32, 1980. (54)(57) 1. СПОСОБ РАЗДУБЛИВАНИЯ

ОТХОДОВ КОЖ ХРОМОВОГО ДУБЛЕНИЯ, включающий щелочную обработку их раствором, содержащим натриевую соль и едкий натр, промывку водой, нейтрализацию раствором, содержащим серную кислоту и промывку нодон, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффекта раздублива ния и повышения качества полученного продукта, перед щелочной обработкой отходы предварительно промывают водой при 65-70 С в течение 10-15 мин, при щелочной обработке в качестве натриевой соли используют сульфит натрия и обработку ведут сначала раствором сульфита натрия при его расходе 120-140 г/л и 37-40 С в течение 2-2,5 ч, а затем в раствор добавляют едкий натр в количе тве

90-100 г/л и обработку продолжают

4-4,5 ч при 18-22 С, нейтрализацию ведут в течение 3-3,5 ч сначала раствором сульфата аммония в количест- . ве 60-80 г/л, через 10-15 мин в раствор добавляют серную кислоту в количестве 5-7 г/л.

2. Способ по п, 1, о т л и ч аю шийся тем, что промывку водой перед нейтрализацией ведут при . 30-32 С в течение 15-30 мин.

124!.

Изобретение относится к легкой промьппленности и может быть использовано при переработке отходов кожевенного производства.

Цель изобретения - новьппение зф фекта раздубливания и повьппение качества полученноrо продукта. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Отходы кож хромового дубления предварительно промывают в воде при

65-70 С в течение 10-15 мин, затем обрабатывают в растворе сульфита натрия с концентрацией 120 140 г/л при начальной температуре 37- 40 С в, течение 2-2,5 ч, после чего в суль фитный раствор с обрабатываемыми отходами добавляют щелочь до концентрации NaOH 90-100 г/л и последующая о обработка проводится при 18-22 С в течение .4-5 ч, после чего отходы о промывают водой при 30-32 С в течение 0,25-0,5 ч, нейтрализуют кислотно-солевым раствором, содержашдм 6080 г/л сульфата. аммония и 5-7 г/л серной кислоты, при 20-22 С в.тече о ние 3 3,5 ч, при этом серная кислота подается через 10-15 мин после дозировки сульфата аммония.

Пример 1. Раздубливание спилковой обрези производят в следую" щей последовательности.

Промывку проводят в воде в барабао не, при ж.к. 1, температуре 65 С в течение !О мин. Отработанную воду сливают.

Предварительную сульфитную обработку проводят в .барабане при ж.к.

2,5, начальной температуре 37 C в течение 2 ч. Концентрация Na SO

I20 г/л.

Обработку в щелочно-сульфитном растворе проводят следующим образом.

В сульфитный раствор после его охлаж" дения до 18 С добавляют NaOH до коно центрации 90 г/л. Обработку произвоо дят при ж.к. 3, температуре 18 С в течение 4 и. Отработанный раствор сливают.

Промывку проводят в воде при ж.к.

4, температуре 30 С в течение 0,25 ч.

Нейтрализацию в кислотно-солевом растворе проводят при ж.к. 3., температуре 20 С в течение 3 ч. Вначале о дают раствор сульфата аммония с концентрацией 60 г/л, барабан вращается, затем через 10 мин,дают раствор сер ной кислоты в количестве 5 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку проводят в воде при ж.к ж,к. 5, температуре 18 С в течение

3 ч. Общие потери белка составляют

8,2 . Общее удаление оксида хрома

Сг О 83,6%.

Пример 2. Раздубливание спилковой обрези проводят в следующей послецовательности.

Промывку проводят в воде в барабане при ж.к. 1,5, температуре 70 С в течение 15 мин. Отработанную воду сливают.

Предварительную сульфитную обра ботку проводят в барабане при ж.к. 2,5, начальной температуре

38оС в течение 2,5 ч. Концентрация

Na SO 130 г/л.

Обработку проводят в щелочно-сульфитном растворе. В сульфитный раствор о

20 после его охлаждения до 20 С добавляют NaOH до концентрации 95 г/л.

Обработку проводят при ж.к. 3, тем пературе 20 С в течение 5 ч. Отработанный раствор сливают.

Промывку проводят в воде при о ж.к ° 4, температуре 32 С в течение

Ор5 ч, Нейтрализацию проводят в кислотно солевом растворе при ж.к. 3, тем» пературе 22 С в течение 3,5 ч. Внача. ле дают раствор сульфата аммония с концентрацией 70 г/л, барабан враща". ется, затем через 15 мин дают раст вор серной кислоты в количестве

6 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку проводят в воде при о ж,к. 5, температуре 20 С в .течение

3,5 ч. Общие потери белка составляют

9,6%, Общее удаление оксида хрома

Ñ)." Оз 88,0, Пример 3. Раздубливание спилковой обрезки производят в следующей последовательности.

Промывку проводят в воде в барао бане при ж.к. 1,5, температуре 70 С в течение 15 мин. Отработанную воду сливают °

Прецварительную сульфитную обра ботку проводят в барабане при ж.к. 3, о начальной температуре 40 С в течение

2,5 ч. Концентрация Na>SO> 140 г/л.

Обработку в щелочно-сульфитноь растворе проводят следующим образом.

В сульфитный раствор после его око лаждения до 22 С добавляют NaOH до концентрации 100 г/л. Обработку проо водят при ж.к. 3,5, температуре 22 С в течение 5 ч. Отработанный раствор сливают.

40790 4 концентрации Н $04 55 г/л и СН СООН

15 г/л. Обработанный раствор-сливают.

Щелочно-содовую обработку ведут при ж.к. 3,5, температуре 22 С в те» чение 4 ч при концентрации NaOH

80 г/л и Na, CO 130 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку ведут в воде при ж.к. 5,5; температуре 22 С в течение 1 ч. !

0 Нейтрализация проводится в кислот ном растворе при ж.к. 4,5, температуре 22 С в течение 3 ч при концентрации Н $0д 55 г/л и СН СООН 10 г/л.

Промывку ведут в воде при ж.к. 5,5 о температуре 22 С в течение 2 ч.

После каждой. операции определяют содержание белка в отработанных растворах и расчитывают потери белка в процентах от содержания в исходном

2о материале.

3,3

0 5 1,0

0,2 0,4 0 5

4,2

3,1 33 77

25 2,7

1,0 1,6

2,7 3,2

0,2 0,3

Промывка в воде

Нейтрализация

Промывка в воде

Итого

6,6 8,2

Из табл. 1 видно, что при раздуб о ливании по оптимальным режимам предложенного способа потери белковых веществ снижаются по сравнению с прототипом на 19-35 . Повьппение кон центрации щелочи до 120 г/л, темпе о ратуры до 28 С и продолжительности до 6 ч при раздубливании по примеру

5 в щелочно-сульфитном растворе при3 12

Промывку проводят в воде при ж.к. 4,5, температуре 32 С в течение 0,5 ч.

Нейтрализацию ведут в кислотносолевом растворе при ж.к. 3,5, температуре 22 С в течение 3,5 ч. Внао чале дают раствор сульфата аммония с концентрацией 80 г/л, барабан вращается затем через 15 мин дают раствор серной кислоты в количестве

7 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку проводят в воде при ж.к. 5,5, температуре 22 С в течение 3,5 ч. Общие потери белка состав" ляют 10,5%. Общее удаление оксида хрома 90,9 .

Пример 4 (прототип), Спилковая обрезь хромового дубления с содержанием Сг, О 5,42% в пересчете на абсолютно сухую массу и температуо рой сваривания 113 С обрабатывают в следующей последовательности. Кислотную обработку проводят при ж.к. 3 5 температуре 35О С в течение 2 ч при

Предварительная кислотная обработка

Обработка в сульфитном растворе

Щелочно-содовая обработка

Щелочно-сульфитная обработка

Предлагаемый способ по достигаемой цели сравнивают с прототипом (см, табл. 1).

Таблица 1

1,8 1,9 6,5 1,!

3,6 3,9 4,8 2,6

0,6 0,9 1,4 1,5

9,6 10 5 21,4 12,7 водит к увеличению потерь белковых веществ, то же самое происходит при последующей промывке в воде. Поэтому данный вариант обработки является неприемлемым.

Результаты раздубливания предлага" емого способа с прототипом приводятся в табл. 2.

1240790

Таблица 2

10,2

8,3 .10,8 11,6 12,1

14 1

12,4

45,9 55,6

3,2 3,7

10,7 12,4

0,9 1,1

57,8 59,2

62,1

Промывка в воде

4„2

3,3 0,9

14,2 52,9

1,3 4,4

95,5 80,8

13,2.

13,8

Нейтрализация

Промывка в воде

1,3

1„2

69,0 83,6 88,0 90,9

Итого

Из табл. 2 видно, что в процессе раэдубливания спилковой обреэи по оптимальным режимам удаление соединений хрома больше, чем при раэдубливании по прототипу. Уменьшение концентрации сульфита натрия и щелочи в

Зф растворе, снижение температуры и про должительности обработки Ilo отдельным операциям примера 1 приводит к уменьшению эффективности раздубливанйя, поэтому данный вариант обработки является неприемлемым.

Общее сравнение прецлагаемого способа с прототипом представлен в табл. 3, Таблица 3

По предлагаемому способу (средние значения по 3 м примерам) 9,4 87,5

12,7 80,8

По прототипу

Предварительная кислотная обработка

Обработка в сульфитном растворе

Щелочно содовая обработка

Щелочно-сульфитная обработка отходов кож, % от исходного по примерам

Как видно из табл. 3, предлагаемый способ позволяет снизить потери белка по сравнению с прототипом на

277 и повысить удаление оксида хрома на 10Х.

Уменьшение концентрации сульфита натрия при предварительной обработке до 100 г/л и температуры до 32 С от принятых оптимальных значений приводит к снижению удаления хрома иэ отходов.

Повышение концентрации сульфита натрия до 150 г/л от оптимальных значений и температуры до 45 С способствует увеличению потерь белка в

2 раза по сравнению с оптимальными режимами обработки.

Уменьшение NaOH в щелочно-сульфитном растворе до 80 г/л и продолжительности обработки до 3 ч от опти" мальных значений приводит к снижению удаления хрома на 202, а с увеличе нием концентрации щелочи до 120 г/л, о температуры до 28 С и продолжительности обработки до 6 ч возрастают потери белка в 2 3 раза.

Промывка отходов кож в воде после щелочно-сульфитной обработки приводится с целью удаления несвязанной щелочи и суЛьфита натрия, устранение!

240790 8 мость соединений хрома, поэтому уда»; ление их из структуры отходов снижается.

Составитель С. Лихачева

Редактор А. Гулько Техред Н.Бонкало Корректор,С. 1е9НН

Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.. 4/5

Заказ 3455/21

Производственнополиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щелочного нажора, а также разрцхления волокнистой структуры отходов кож, Снижение температуры промывки до 25 С приводит к уменьшению удале» о . ния хрома иэ структуры отходов, а увеличение температуры до 40 С приводит к увеличению потерь белка в

3;4 раза по сравнению с оптимальными значениями обработки, при этом повышение температуры снижает раствори- ip

Уменьшение концентрации серной кислоты до 3 г/л от оптимальных значений приводит к снижению удаления хрома, а увеличение концентрации ки слоты до .9 г/л способствует увеличе нию потерь белка.

Способ раздубливания отходов кож хромового дубления Способ раздубливания отходов кож хромового дубления Способ раздубливания отходов кож хромового дубления Способ раздубливания отходов кож хромового дубления Способ раздубливания отходов кож хромового дубления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в косметике, производстве клея и других отраслях промышленности

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при переработке безвозвратных коллагенсодержащих отходов хромового дубления, преимущественно хромовой стружки, для получения дополнительного источника белкового сырья в производстве желатина, мездрового клея и белкового гидролизата
Изобретение относится к способам регенерации отработанных растворов, содержащих токсичные соединения хрома, например, кожевенного и мехового производств

Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности касается экстракции желатина и выделения солей хрома из отходов из дубленых шкур и кож

Изобретение относится к способам регенерации отработанных растворов, содержащих токсичные соединения хрома, например, кожевенного производства

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет интенсифицировать и упростить процесс дехромирования кожевенных отходов, Отходы кожевенного производства последовательно обрабатывают раствором кальцинированной содь, а затем пикельным раствором

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет получить качественный дубитель из отработанных растительно-синтановых и синтановых растворов при одновременном повышении производительности процесса

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить прочность кож при растяжении при одновременном снижении их себестоимости
Наверх