Способ раздубливания кожевенных отходов

 

В. К, Языков, В. И. Снренов, Л. Г. Мак (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Восточно-Сибирский технологический нн (54) СПОСОБ РАЗДУБЛИВАНИЯ КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к легкой промыш: пенности и может быть использовано прн переработке отходов кожевенного производства.

Известен способ раздубливания дубленых отходов кож, заключающийся в обработке их раствором кислоты (лимонной, щавелевой, фосфорной, серной и т.п.) с концентрацией

2,5% в течение 2 сут, а затем в растворе окислительной смеси, содержащей 2% NaOH и 4 — 4,5% перекиси водорода оЕ количества щелочи (1).

Недостаток данного способа — большая продолнтельность обработки в кислотном растворе и незначительное разрыхление структуры коллагена.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сути н достигаемому эффекту способ раэдубливания кожевенных отходов, включающий содовошелочную обработку, промывку, нейтрализацию в растворе уксусной кислоты (2).

Недостатком известного способа является невысокая эффективность раздубливания отходов кож, выдубленных основными солями хрома после предварительной обработки голья бихроматом калия нли натрия.

Цель изобретения — повышение эффекта

5 раэдубливання.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу раздубливания кожевенных отходов, включающему содовощелочную обработку, промывку н нейтрализацию в растворе уксусной кислоты, перед содовощелочной обработкой отходы дополнительно обрабатывают в растворе, содержащем 50 — 55 г/л серной кислоты и 10 — 15 г/л уксусном кислоты, прн жидкостном коэффициенте 3 — 3,5, ЗΠ— 35 С в течение 2 — 4 ч, нейтрализацию осуществляют в присутствии серной кислоты при расходе 50 — 55 г/л в течение 2,5 — 3,5 ч и при жидкостном коэффициенте 4 — 4,5, а после нейтрализации отходы промывают водой.

Технология осуществления способа заключается в следующем.

Измельченные обрезки кож обрабатывают в растворе, содержащем 50 — 55 г/л Н $04 ,и 10 — 15 г/л СНэСООН. Жидкостной коэффи962316

3 циент равен 3 — 3,5, температура — 30-35 С, длительность обработки 2 — 4 ч. Затем проводят щелочносодовую обработку при жидкостном коэффициенте 3 — 3 5, 18 — 22 С в течение 4 — 6 ч в растворе, содержащем 60 — 5

80 г/л NaOH и 120 — 130 г/л Na COЗ. По окончании щелочносодовой обработки осущест. влябт промывку водой при жидкостном коэффициенте 5 — S,S и 18 — 22 С в течение 0,75—

1,25 ч, а затем проводят процесс нейтрали- 1О зации в растворе, содержащем 50 — 55 г/л

Н 804 и 10 — 15 г/л СНзСООН. Жидкостной коэффициент при этом равен 4 — 4,5, температура — 18 — 22 С, а длительность обработки при этом составляет 2,5 — 3,5 ч. После нейтра- 1S лизации отходы промывают в течение 1,75—

2,25 ч и направляют на выплавление желатина.1

П р н м е р 1. Спилок хромового метоl да дубления с содержанием 5,42% Сг Оз в пересчете на абсолютно-сухую массу и темпе- 2Î ратурой сваривания 113 С обрабатывают в следующей последовательности.

А. Кислотную обработку проводят в барабане при ЖК 3, 30 С в течение 4 ч. Концентрация H S04 50 г/л и СНзСООН 10 г/л. 25

Отработанный раствор сливают.

Б. Обработку в щелочносодовым растворе проводят в барабане при ЖК 3, 18 С в течение 6 ч. Концентрация NaOH 60 г/л и

Ма СОи 120 г/л.

ЗО

Отработанный раствор сливают.

В. Промывка в воде при ЖК 5, 18 С в течение 4S мин.

Г. Нейтрализацию ведут в кислотном растворе при ЖК 4, 18 С,в течение 2,5 ч. Концентрации Н,Я04 50 г/л и СНзСООН 15 г/л.

Отработанный раствор сливают.

Д. Промывка на воде при ЖК 5, 18 С в течение 1 ч 45 мин.

Пример 2. Раздубливание спилка хромового метода дубления осуществляют по следующей технологической схеме.

А. Кислотная обработка.

Жидкостный коэффициент 3,5

Температура, С 35

Длительность, ч 2

Концентрация, г/л Н 804 50

СН 3 СООН 10

Б. Обработка в щелочносодовом растворе при ЖК 3 5, 20 С, 6 ч. Концентрация NaOH

60 г/л и NaqCOq 120 г/л.

В. Промывка в воде при ЖК 5,5, 20 С, в течение 1 ч.

Г. Нейтрализация в растворе, содержащем

55 г/л Н S04 и 10 г/л СНэСООН, при

ЖК 4 5, 20 С в течение 3 ч, Д. Промывка в воде при ЖК 5,5, 20 С в течение 2 ч. ф

Пример 3. Раздубливание кожевенных отходов ведут при следующих режимных параметрах.

А. Кислотная обработка при ЖК 3, 30 С, 4 ч.

Концентрации реагентов Н Б04 55 г/л, СНзСООН 15 г/л.

Б. Обработка в щелочносодовом растворе. при -ЖК 3, 22 С, 4 ч. Концентрация реагентов NaOH 80 г/л Na>CO> 130 г/л.

В. Промывка воде при ЖК 5, 22 С в течение 1 ч 15 мин.

Г. Нейтрализация в кислотном растворе при ЖК 4, 22 С в течение 3,5 ч. Концентрации HgS04 50 г/л и СНзСООН 15 г/л.

5, Промывка на воде при ЖК 5, 22 С в течение 2 ч 15 мин.

Пример 4. Исходное сырье — хроЪ4овый спилок. Раздубливание проводится при следующих параметрах, A. Кислотную обработку проводят при

ЖК 3,5, 35 С в течение 2 ч. Концентрации

HgSO4 55 г/л и СНЗСООН 15 г/л.

Б. Щелочносодовая обработка при ЖК 3,5, 22 С в течение 4 ч. Концентрации NaÎH

80 г/л и Na CO 130 г/л.

В. Промывка в воде при ЖК 5,5, 22 С,B течение 1 ч.

Г. Нейтрализация в кислотном растворе при ЖК 4,5, 22 С в течение 3 ч. Концентрации

Нр804 55 г/л и СНзСООН 10 г/л.

5. Промывка в воде при ЖК 5,5, 22 С в течение 2 ч.

Выплавление раздубленных по примерам

1 — 4 образцов осуществляют в три фракции, продолжительность каждой фракции составляет 5 ч, а температура выплавления соответственно 65, 70, 80 С.

Пример 5 (прототип). Раздубливание кожевенных отходов осуществляют в следующей последовательности.

А. Обработка в щелочносодовом растворе при ЖК 3, 22 С в течение 8 ч. Концентрация NaOH 100 г/л Na C03 150 г/л.

Б. Содовая промывка в течение 12 ч при

22 С и ЖК 3 на массу исходного спилка, концентрация NaCO, 25 г/л.

В. Промыка в воде при ЖК 5, 22 С в течение 4 ч.

Г, Нейтрализация в 25 -ной уксусной кислоте при ЖК 0,3 от массы исходного спилка, 22 С в течение 1 ч.

Затем нейтрализуют раствор, сливают и осуществляют выплавление желатина в воде в четыре фракции с продолжительностью каждой фракции в 5 ч. В процессе обработки отходов после каждой операции определяют содержание белковых веществ в отработанных

962316

Полученные результаты показывают, что предлагаемый способ раздубливания способствует не только большому удалению соединений хрома, но и более высокому выходу © и качеству выплавляемого желатина.

Табгица 1 стерн белка при обработке спилка, %, в способе

Операция раздубливания

Известном Предлагаемом

Предварительная кислотная обработка

Щелочносодовая обработка

Содовая промывка

Промывка в воде

Нейтрализация

Промывка в воде

4,2

5,6

4,3

2,8

6,2

1,1

2,6

1,5

12,7

Итого 18,9

П р и м е ч а.н и е: Числитель — выход, % от массы белка перед выплавлением, Знаменатель — выход, % от массы белковых веществ исходного спилка. Таблица 2

Варочный остаток

Выход желатина по фракциям, %

Способ подготовки спилка

1. 2 3 4

2,4

2,1

23,8

20,78

32,5

28,37

41,3

36,05

Предлагаемый (пример 4) 32,3

26,2

16,7

l3,54

15,2

12,33

12,2

9,89 .

23,6

19,14

Известный растворах и рассчитывают потери белка в процентах от содержания в исходном обрабатываемом материале. Полученные результаты свелены в таблицу 1.

После выплавления желатина по фракциям определяют его выход и содержание белковых вешеств а варочном Остатке. Полученные результаты приведены в табл. 2

Данные табл. 1 показывают, что в процессе раздубливания хромового спилка по предлагаемому способу потери белковых веществ значительно ниже, чем при раздубливании по прототипу.

Выход желатина при выплавленин после раздубливания по предлагаемому способу значительно выше, чем после раздубливания по прототипу.

Вязкость растворов желатина, полученного согласно обоим способам, приводится в табл. 3.

Данные табл. 3 показывают, что после раздубливания спилка по предлагаемому способу вязкость растворов желатина по всем фракциям выплавления значительно выше, В чем после раздубливания по прототипу, и соответствует высоким сортам желатина.

Химический состав желатина, полученного по прототипу, показывает на большое содержание соединений хрома, что вызывает необходимость дополнительной очистки растворов. В желатине, полученном по предлагаеУ мому способу, содержание соединений хрома значительно ниже (см. табл. 4).

962316

Таблица 3

Способ подготовки спилка

Вязкость растворов желатина, Е по фракциям

2 3

8 75 635

9,1

Предлагаемый (пример 4) 2,5

3,4

5,8

Известный

Таблица 4

Г одержайие СгОз, %, в желатине по фракциям

Способ подготовки спилка

1 . 2 3 4.Предлагаемый

0,3 0,2

1,1 09

0,5

Известный

0,4,1,6

Составитель Т. Панова

Техред .М Надь

Корректор С. Шекмар

Редактор Л, Пчелинская

Тираж 415 .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 7431/38

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ раздубливания кожевенных отходов, включающий содовощелочную обработку, промывку, нейтрапизацйю в растворе уксусной кислоты, отличающийсяй тем, что, с целью повышения эффекта раздубливания, перед содовощелочной обработкой отходы дополнительно обрабатывают в растворе, содержащем 50 — 55 г/л серной кислоты и

10 — 15 г/л уксусной кислоты, при жидкост ном коэффициенте 3 — 3,5, температуре 30!

35 С в течение 2-4 ч, нейтрализацию осуществляют в присутствии серной кислоты при расходе 50 — 55 г/л, в течение 2,5 — 3,5 ч и при жидкостном коэффициенте 4 — 4,5, а после нейтрализации отходы промывают водой.

Источники информацип, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССРНГ 193673, кл. С 14 С 3/32, 1965.

2. "Кожевеино-обувная промышленность", 1970, И 1, с. 29 — 31 (прототип).