Внутренний инструмент косовалкового стана

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 В 25/00

ВСИСОЮЗИ9

13,",„...,„.„, И

90533kOT3%4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3838547/22-02 ,(22) 04.01.85 (46) 07,07,86,Бюл.М - 25 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В.Я.Остренко, К.И.Гейко, И.К.Гейко и П.В.Куриленко (53) 621.774.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 747544, кл. В 21 В 25/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 820939, кл. В 21 В 25/00, 1979. (54) (57) 1. ВНУТРЕННИЙ .ИНСТРУМЕНТ

КОСОВАЛКОВОГО СТАНА, содержащий оправочный стержень, переходник со

„„SU„„1242271 А 1 сферической наружной поверхностью и центральным отверСтием и короткую профильную оправку, диаметр которой меньше диаметра переходника, с хвостовиком, размещенным в отверстии переходника, отличающийся тем, что, с целью повышения точности гильз, хвостовик выполнен конусным со сферическим торцом и соответственно спрофилировано центральное отверстие переходника и имеет центр, общий для внутренней и наружной сфер.

2. Инструмент по и.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что переходник жестко соединен с оправочным стержнем и на конусной поверхности его центрального отверстия и соответственно на конусе хвостовика оправки выполнены шлицы.

1242271

Изобретение относится к инструменту для обработки металлов давлением и может быть использовано при прокатке горячекатаных бесшовных труб на косовалковом стане. 5

Цель изобретения — повышение точности гильз.

На фиг.1 изображен инструмент прошивного стана, разрез в плоскости осей валков; на фиг.2 — прошивная on- 10 равка; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 — переходник, разрез, на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.б — осевой фиксатор.

Внутренний инструмент косовалково- !5 го стана включает оправочный стержень

1, короткую профильную оправку 2 с хвостовиком, имеющим конусную часть

3 со шлицами 4 и сферический торец 5, и переходник 6 с централыым глухим 20 отверстием с конусной поверхностью

7 со шлицевыми пазами и сферой 8, центр которой является общим с наружной сферической поверхностью, имею— щей диаметр, больший диаметра рабо- 25 чей профильной поверхности оправки.

На хвостовике оправки и переходнике предусмотрено отверстие 9 под фиксатор 10. В стержне и переходнике предусмотрены каналы для подвода смазоч- 30 но-охлаждающей жидкости.

Инструмент прошивного стана работает следующим образом.

В жестко закрепленный на длинном цилиндрическом оправочном стержне 1 переходник б гвставляется: хвостовик прошивной оправки 2. Удержание оправки в торцовом углублении переходника перед прошивкой обеспечивается осегым фиксатором 10, который крепит- г0 ся в сквозном отверстии 9.

В собранном виде инструмент устанавливается на прошивном стане. Нагретая и зацентрованная заготовка по45 дается в очаг деформации, где, совергая винтообразное движение, перемеща1

l ется навстречу прошивной оправке 2.

Зацентровочное углубление па переднем торце заготовки обеспечивает точ50 ное врецрение носка оправки по оси заготовки, а выполненные на входном и выходном конусах валков цилиндрические пояски обеспечивают совпадение оси заготовки-гильзы с осью про55 шивки. Шлицевое соединение переходника с хвостовиком оправки (шлицевые пазы в конической части глухого отверстия переходника и шлицы 4 хвостовика оправки) и жесткое соединение со стержнем обеспечивают передачу крутящего момента от оправки к стержню.

При заполнении очага деформации металлом возрастает нагрузка на стержень, а при установившемся процессе по мере выхода гильзы из клети раскрываются центрователи стержня, уменьшая его продольную устойчивость.

Это приводит к постепенному нарастанию стрелы прогиба стержня — передний конец стержня располагается под углом У к оси прошивки. При этом к переходнику от стержня прикладывается момент, поворачивающий переходники вокруг сферического торца 5 хвостовика оправки. Так как переходник имеет сферическую поверхность диаметром, равным внутреннему диаметру гильзы (1,03-1,15 максимального диаметра оправки), а ее центр совпадает с центрами сферы 8 и сферического торца 5 хвостовиг:а, оправка остается на оси прошивки.

Носо.к оправки благодаря специфике напряженно-деформированного состояния заготовки при прошивке в двухвалковом стане внедряется в ослабленную растягивающими напряжениями центральную зону заготовки и находится на оси прошивки, Боковыс поверхности оправки в плоскости осей валков центрируются стенками прошиваемой гильзы, а хвостовик оправки центрируется переходником.

Угол конусности углубления в перео ходнике 10 обеспечивает колебания под действием изгиба стержня в пределах 20

Подача смазочно-охлаждаюшей жидкости через внутренние каналы произвоцится только в процессе прошивки.

Запопнение жидкостью полости между гильзой, оправкой и переходником об— легчает проворот переходника вокруг сферической опорной поверхности хвостовика оправки, сход гильзы с оправки и переходника и способствует получению гильзы с качественной внутренней поверхностью.

Предлагаемый трубопрокатный инструмент прошивного стана позволяет повысить точность геометрических размеров прошиваемой гильзы.

124227) Фиг. 2

Составитель Л.Матурина

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко.

Редактор А.Нишкина

Закаэ 3646/14 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4