Стан поперечно-винтовой прокатки

 

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3663653/25-27 (22) 18.11.83 (46) 15.04.86. Бюл. У 11 (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Н.А.Целиков, В.А.Вердеревский, О.И.Ершов и Б.Ф.Выгоднер (53) 621.771.28.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 605652, кл. В 21 В 25/02, 1976. (54)(57) СТАН ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ

ПРОКАТКИ, содержащий станину с направляющими, установленную на на-. правляющих с возможностью перемеще„„SU„„1224072 А дц 4 B 21 Н 1/00 В 21 В 25/02 ния каретку с упорной головкой и механизм перемещения каретки, выполненный в виде гидроцилиндра,: о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых тр б и повышения точности их геометрических размеров, он снабжен установленной с возможностью перемещения по направляющим станины траверсой и смонтированным на ней винтовым механизмом, при этом траверса установлена между гидроцилиндром и кареткой с упорной го- . ловкой и связана с гидроцилиндром шарнирно, а с кареткой с упорной головкой — посредством винтового механизма.

1224072

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, а точнее к конструкции станов поперечно-винтовой прокатки труб, может быть использовано при поперечно-винтовой прокатке труб, при их расширении и редуцнровании по диаметру.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей стана поперечно-винтовой прокатки труб, в частности-расширение сортамента прокатываемых труб и повышение точности их геометрических размеров.

На чертеже показан стан поперечно-винтовой прокатки, общий вид в горизонтальном разрезе.

Стан поперечно-винтовой прокатки содержит рабочую клеть 1, валки 2 которой соединены шпинделями с приводом 3. На входной стороне стана установлен механизм 4 осевого перечещения заготовки 5. На выходной стороне стана размещен стержень 6 с оправкой 7. Станина 8 связана с рабочей клетью 1 с помощью рамы 9, на которой установлены центрователи 10 и приводные ролики 11.

На станине 8 в горизонтальных направляющих 12 смонтирована подвижная

З вдоль оси прокатки каретка 13, в которой установлена упорная головка 14, удерживающая стержень 6 с оправкой 7, Каретка 13 имеет направляющие 15, расположенные в плоскостях, перпендикулярных к оси прокатки. В этих направляющих установлена упорная головка 14, которая связана с вертикапьным винтом (на чертеже не показан) для ее подъема вьппе оси прокатки.

В горизонтальных направляющих 16 станины 8 смонтирована подвижная вдоль оси прокатки траверса 17, которая связана с кареткой 13 с помощью винтов 18, принадлежащих механизму 19 перемещения каретки.

На станине 8 неподвижно установлен гидроцилиндр 20, у которого полый шток 21 соединен с траверсой 17 с помощью сферического шарнира, включающего сферические шайбы 22 и

23.

Гидроцилиндр 20 имеет трубопровод 24 для подвода к полости "а" жидкости постоянного давления. Гидрораспределитель 25 смонтирован на корпусе гидроцилиндра 20 и снабжает полость "б" через отверстие 26 заданным количеством жидкости по программе. На конце полого штока 21 шар,нирно закреплен рычаг 27 (своим

1 центральным шарниром), при этом один конец рычага связан с гидрораспреде5 лителем 25, а второй конец через ролик 28 контактирует с профильной линейкой 29.

Стан поперечно-винтовой прокатки работает следующим образом.

Заготовку 5 (в виде полой гильзы) размещают на входной стороне стана и с помощью механизма 4 перемещения.подают в рабочую клеть с расчетной скоростью вдоль оси прокатки. При этом, вращаясь от привода 3, рабочие валки 2 могут сближаться .и разводиться симметрично относительно оси прокатки или оставаться в одном положении и производить обжатие заготов20 ки по винтовой траектории согласно заданной программе. Таким образом, поверхность прокатанной трубы снаружи имеет переменный или постоянный диаметр вдоль длины трубы.

Форма внутренней поверхности трубы образуется путем обжатия заготовки 5 на криволинейной оправке 7, закрепленной на стержне 6. Благодаря тому, что стан позволяет оправ30 ке 7 перемещаться в очаге деформации вдоль оси прокатки, внутренняя поверхность прокатанной трубы имеет переменный или постоянный диаметр вдоль ее длины.

Во время прокатки стержень 6 удерживается на оси прокатки центроФ вателями 10 и передает осевые усилия прокатки на подшипники упорной головки 14, в которой он закреплен с по40 мощью конической втулки. При этом стержень с оправкой свободно вращаются со скоростью вращения заготовки 5.

Расчетные параметры .(направление, 45 скорость и величина) осевого перемещения оправки 7 в очаге деформации задают в виде соответствующего профиля линейки 29, которая перемещается синхронно с осевым перемеще 0 нием прокатываемой трубы (заготовки 5). Во время прокатки линейка 29 нажимает на ролик 28 и поворачивает рычаг 27 вокруг его центрального шарнира, при этом второй (противоположный ролику 28) конец рычага нажимает на шток гидрораспределителя 25 и управляет количеством жидкости, торая поступает через отверстие 26

1224072

1О

Составитель И.Ментягова

Редактор Л.Пчелинская Техред И.Попович Корректор А.Обручар,Заказ 1868/12 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 в полость "б" гидроцилиндра 20. Через трубопровод 24 подается жидкость в полость "а" гидроцилиндра 20 под постоянным давлением непосредственно от гидроаккумулятора, Таким об- 5 разом, полый шток 21 гидроцилиндра

20 перемещается в обе стороны в корпусе гидроцилиндра в строгом соответствии с количеством жидкости, поданным в полость "б" через гидрораспределитель 25.

Во время прокатки возвратно-поступательное перемещение полого штока 21 передается через сферические шайбы 22 и 23 траверсе 17, которая перемещается в направляющих 16 станины 8 и с помощью двух винтов 18 сообщает возвратно-поступательное перемещение каретке 13 с установленной в ней упорной головкой 14. Таким 20 образом, от упорной головки 14 через стержень 6 сообщается возвратно-поступательное перемещение оправке 7 в соответствии с профилем линейки 29.

Начальное положение оправки 7 относительно начального положения штока 21 гидроцилиндра регулируется с помощью механизма 19 путем вращения винтов 18 за счет изменения расстояния между кареткой 13 и траверсой 17- 30 это делается при точной настройке стана перед прокаткой, при замене оправки или же при корректировке исходных данных.

Предлагаемая конструкция стана позволяет производить поперечно-винтовую прокатку заготовки 5 также при неподвижном (вдоль оси прокат-. ки) положении оправки 7. В этом случае давление жидкости в полости "б"

:гидроцилиндра равно нулю, а давление жидкости в полости "а".поддерживает ся нормальным. В результате чего полый шток 21 и соответственно траверса 17 остаются неподвижньйи и занимают свое крайнее положение.

После прокатки полученная труба с переменной толщиной стенки удерживается центрователями 10, а стержень 6 оправкой 7 отводится на входную сторону стана через очаг деформации с помощью приводных роликов 11.

Затем центрователи 10 раскрываются и труба убирается с выходной стороны стана с помощью рычагов сбрасывателя в карман стана (на чертеже не показано);

Для замены стержня упорная головка 14 поднимается выше оси прокатки в направляющих 15 каретки 13 с помощью вертикального винта (на чертеже не показано), после чего стержень отводится сквозь полый шток 21 за пределы стана с помощью приводных роликов 11. Таким же образом может быть удалена прокатанная труба при каких-то неисправностях механизмов.

Применение предлагаемой конструкции стана поперечно-винтовой прокатки позволяет расширить сортамент прокатываемых труб, а также повысить точность их геометрических размеров. Благодаря этому при дальнейI шем использовании таких труб происходит экономия металла примерно на

10-157.