Пресс а.с.кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала

 

1. Пресс для вырубки заготовок из плоского материала, .содержащий подвижную плиту, неподвижную плиту, поворотную опору, расположенную между подвижной и неподвижной плитами, подъемный стол для размещения стоп заготовок, установленный на основании , каретки с полыми резаками, смонтированные на боковых сторонах поворотной опоры, механизм удаления заготовок из полостей резаков, имеющий установленные на направляющих колонках плиты с выталкивателями, преобразующий механизм, связьтающий плиты с подвижной плитой, отличающийся тем, что, с целью повьппения надежности работы, плиты и каретки установлены с возможностью поворота в направлении от боковых сторон поворотной опоры. 2.Пресс ПОП.1, отличающийся тем, что направляющие колонки смонтированы на поворотной опоре с возможностью перемещения, плиты установлены на направляющих колонках шарнирно при помощи валов, преобразующий механизм вьтолнен в виде рычагов, закрепленных на валах, и упоров, смонтированных на поворотной опоре и на подвижной плите с возможностью взаимодействия с рычагами и с направляющими колонками. 3.Пресс ПОП.1, отличающийся тем, что направляющие колонки закреплены на каретках, плиты подвижно установлены на направляющих колонках, преобразующий механизм выполнен в виде роликов, смонтированных на каретках, и тросов, перекинутых через ролики, причем один конец : каждого троса закреплен на плитах, а другой - на поворотной опоре. с s. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21.) 3700942/25-27; 3846003/25-27 (22) 15.09.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (72) А.С.Кривовязюк (53) 621.972:62-229.81(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 799873, кл. В 21 D 43/00, В 29 Н 3/00, 14.12.78. (54) ПРЕСС А.С. КРИВОВЯЗIОКА ЛЛЯ BI.IРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА (57) 1. Пресс для вырубки заготовок из плоского материала, .содержащий подвижную плиту, неподвижную плиту, поворотную опору, расположенную между подвижной и неподвижной плитами, подъемный стол для размещения стоп заготовок, установленный на основании, каретки с полыми резаками, смонтированные на боковых сторонах поворотной опоры, механизм удаления заготовок из полостей резаков, имеющий установленные на направляющих колонках плиты с выталкивателями, преобразующий механизм, связывающий плиты с подвижной плитой, о т л и ч а ю—

„„SU„„1242282 А 1 (51)4 В 2) D 43/00, В 30 В 15 30 шийся тем, что, с целью повышения надежности работы, плиты и каретки установлены с возможностью поворота в направлении от боковых сторон поворотной опоры.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что направляющие колонки смонтированы на поворотной опоре с возможностью перемещения, плиты установлены на направляющих колонках шарнирно при помощи валов, преобразующий механизм выполнен в виде рычагов, закрепленных на валах, и упоров, смонтированных на поворотной опоре и на подвижной плите с возможностью взаимодействия с рычагами и с направляющими колонками.

3. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что направляющие колонки закреплены на каретках, плиты подвижно установлены на направляющих колонках, преобразующий механизм выполнен в виде роликов, смонтированных на каретках, и тросов, перекинутых через ролики, причем один конец каждого троса закреплен на плитах, а другой — на поворотной опоре.

1242282

55

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала. . Цель изобретения вЂ,повышение надежности работы, На фиг.1 изображен пресс для вырубки заготовок из плоского материала; на фиг.2 — механизм выталкивания;

:на фиг".3 = установка плит механизма выталкивания; на фиг.4 — вид А на фиг.З; на фиг.5 --плита механизма выталкивания.

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс, имеющий закрепленную на ползуне 1 верхнюю плиту 2 и расположенную под ней опору 3. На боковых сторонах опоры 3 закреплены фланцы 4 с полуосями

5, помещенные во втулках колонок 6.

Последние снабжены пружинами 7 и установлены в отверстиях 8, выполненных в станине 9 пресса. Для поворота опоры 3 на 180 на конце одной иэ полуосей 5 закреплена шестерня 10. На верхней плите 2 пресса закреплена штанга 11, несущая зубчатый сектор

12 и упор 13 ° Зубчатый сектор 12 периодически входит в зацепление, с шестерней 10 на полуоси 5. На верхней стороне опоры 3 выполнены отверстия 14 и 15, а на нижней стороне*выполнены аналогично отверстия 16 и 17.

В отверстиях 14 и 16 установлены стержни 18 и 19, иа которых посредством отверстий 20 эа счет штифта 21 закреплены каретки 22 и 23 соответственно. Каретки 22 и 23 выполнены одинаково и калфая снабжена полыми резаками 24 и отверстиями 25 для прохода выталкивателей. Каретки 22 и 23 со стержнями 18 и 19 выполнены с возможностью поворота на 180 в сторону от опоры за счет механизмов 26 и 27 поворота соответственно. Механизмы 26 и 27 поворота выполнены одинаково и каждый снабжен шестерней 28, закрепленной на стержнях 18 и 19, зубчатой рейкой 29 с буртиком 30, установленной в отверстиях 15 и 17, пружиной

31 разжатия, надетой на зубчатую рейку 29, тягой 32, двуплечим рычагом

33, шарнирно установленным за счет оси 34 на опоре 3. Один конец рычага

33 через тягу 32 связан с зубчатой рейкой 29, а на втором его конце установлен ролик 35. На боковых плитах опоры 3 в зоне расположения механиэ10

2

L мов, 26 и 27 поворота соосно выполнены пазы 36 и 37. Резаки 24 вырубыва-. ют заготовки 38 из листового материала 39. На правой стороне опоры 3 установлен механизм 40 выталкивания для каретки 22, а на левой стороне— механизм 41 выталкивания для каретки

23. Механизмы 40 и 41 выталкивания выполнены одинаково и каждый содержит плиту 42 с реэьбовыми отверстиями 43, в которых закреплены штыревые выталкиватели 44, Г-образные кронштейны 45 и 46, закрепленные на концах плиты 42, в отверстиях которых, проходя через пазы 36 и 37 опоры 1, закреплен вал 47 с рычагом 48, несущим ролик 49 и стержни 50 и 51. Через отверстия последних проходит вал

47, они связаны между собой жестко тягой 52 и проходят через пазы 36 и

37 и втулки 53 и 54, закрепленные со", осно с двух сторон опоры 3 соответственно. Плиты 42 механизмов 40 и 41 выталкивания на опоре 3 выполнены с о воэможностью поворота на 90 вместе с валом 47 в отверстиях стержней 50 и 51 и подпружинены пружиной 55 сжатия в складное положение до касания их "- опорой 3. Стержень 50 механизмов 40 и 41 выталкивания выполнен длиннее, снабжен пружиной 56 раэжатия и закрепленным на нем кронштейном 57 с регулировочным упором 58, взаимодействующим с упором 13 на штанге 11 и несущим упор 59, взаимодействуннций с роликом 35 двуплечего рычага 33 соответственно..Ролик

49 рычага 48 взаимодействует с упором 60, закрепленным на опоре 3 в зоне установки механизмов 40 и 41 выталкивания соответственно. Вырубленные заготовки 38 из кареток 22 и 23 удаляются на стол 61, который закреплен на шток-рейке 62 и помещен во втулке 63, вертикально закрепленной сбоку опоры 3 на основании 9 пресса посредством кронштейна 64. Втулка 63 снабжена рычагом 65, подпружиненным пружиной 66. Стол 61 со шток-рейкой

62 подпружинен в сторону опоры 3 пружиной 67 разжатия.

Пресс для вырубки заготовок из плоского материала содержит основание 68, закрепленную на ползуне 69 верхнюю упорную плиту 70 и расположенную под ней поворотную опору 71 °

Опора 71 выполнена в виде вертикально расположенных опорных плит 72 и

1242282

73 с отверстиями 74 и 75 и фланцами

76 и 77, закрепленными к плитам 72 и 73 соответственно ° Через втулки фланцев 76 и 77, а также через от.— верстия 74 и 75 плит 72 и 73 проходит вал 78, закрепленный во фланцах

76 и 77. На концах вала 78 со стороны установки фланцев 76 и 77 находятся втулки 79 и 80, снабженные колонками 81 и 82, установленными в to отверстиях 83 и 84, выполненных на основании 68 пресса. На колонки 81 и .82 надеты пружины 85 разжатия, посредством которых опора 71 отпружинена от основания 68 пресса. Для пово- 15 1рота опоры 71 на 90 на одном из концов вала 78 со стороны опорной плиты

72 установлена шестерня 86, которая выполнена с возможностью закрепления с валом 78 в одном направлении враще- 2О ния. На верхней плите 70 вертикально закреплена втулка .87, в которой на заданном уровне закреплена зубчатая рейка 88, периодически входящая в зацепление с шестерней 86, а также вертикально закреплена втулка 89 со стержневым толкателем 90. На каждой стороне по ходу поворота опорь1 на плитах 72 и 73 соосно с одной стороны выполнены кронштейны 91 и 92 с отверстиями 93 и 94 соответственно.

Также по ходу поворота опоры 71 установлены вырубные каретки 95 — 98, на каждой из которых смонтирован аналогичный механизм 99 выталкивания соот-35 ветственно. Каретки выполнены одинаково и каждая снабжена закрепленными на ней полыми резаками 100 и отверстиями 101 для прохода выталкивателей, углублением 102 под фиксатор, кронш- 40 тейнами 103 с отверстиями 104, в которых закреплен вал 105, помещенный двумя концами в отверстиях 93 и 94 кронштейнов 91 и 92, посредством которого каретка на опоре 71 выполнена 45 с возможностью поворота на 90 в сторону от опоры. На одном из концов вала 105 закреплена шестерня 106, периодически входящая в зацепление с зубчатой рейкой 107, закрепленной 50 вертикально одним концом на заданном уровне во втулке 108 посредством винта 109. Втулка 108 закреплена на основании 68 пресса. По ходу поворота опоры 71 в зоне отверстия 102 карет- 55 ки шарнирно закреплены фиксаторы, выполненные в ниде двуплечего рычага

110, подпружиненного пружиной 111 сжатия в сторону фиксации. Одно плечо фиксатора 110 взаимодействует с углублением 102 на каретке, а второе плечо взаимодействует с толкателем

90 соответственно. Кроме того, на каждой из кареток ближе к концам выполнены резьбовые отверстия 112, в которых одним концом закреплены направляющие колонки 113 с буртиком 114 и пружинами 115 разжатия соответственно. На колонках 113 с возможностью перемещения установлена плита

116, на которой посредством резьбовых отверстий 117 одним концом закреплены стержневые выталкиватели 118, проходящие через Ьтверстия 101 каретки в полости резаков. Плита 116 механизма 99 выталкивания снабжена механизмом перемещения, выполненным в виде гибкого троса 119 (показан с одной cTop0Hbt), один конец которого закреплен с торца на средней части плиты 116, Трос 119 огибает ролик

120, установленный с торца на средней части каретки, и аналогично установленный ролик 121, расположенный ближе к валу 105, и вторым концом крепится на заданном участке опоры

71, Точка его крепления расположена выше установки вала 105. Резаки 100 вырубывают заготовки 122. В зоне поворота кареток на основании 68 пресса закреплен кронштейн 123 с вертикально закрепленной на нем втулкой

124, несущей шарнирно установленный на ней рычаг 125. Во втулке 124 помещена шток-рейка 126, взаимодействующая с рычагом 125. Сверху на штокрейке 126 в горизонтальной плоскости закреплен с втулкой 127 стол 128 для укладки в стопы вырубленных заготовок. Стол 127 с шток-рейкой 126 от3 пружинен от втулки 124 пружиной 129.

Позицией 130 обозначен листовой материал.

Пресс (фиг.1 и 2) для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

На резаки 24 каретки 22 ложат лист 39. При движении полэуна 1 с верхней плитой 2 пресса опускается и штанга 11. Зубчатый сектор 12 входит в зацепление с шестерней 10 и в этом направлении перемещения вхолостую поворачивает ее на полуоси 5, а затем выходит из зацепления с шестерней 10. При. дальнейшем перемещении верхней плиты 2 пресса упор 13 на

1242282

20 штанге 11 достигает головки регулировочного упора 58 и, преодолевая усилие пружины 56 на механизме выталкивания 41, перемещает во втулках 53 5 и 54 связанные между собой стержни

50 и 51. При этом тяга 52 и вал 47 перемещаются вниз вдоль пазов 36 и

37 соответственно. На штанге 11 упор

59 набегает скосом на ролик 35 и

10 осуществляет поворот двунлечего рычага 33 на оси 34 из наклонного в вертикальное положение. При повороте свободное плечо двуплечего рычага 33 через тягу 32 перемещает из исходного положения в рабочее положение зубчатую рейку на механизме 41 выталкивания, сжимая пружину 31. При перемещении зубчатая рейка 29 поворачивает в заданном направлении шестерню 28 механизма 27 поворота вместе с стержнем 19 и кареткой 23 на 180 в сторону стола 61 (фиг.1). В завершающий момент поворота каретки 23 ролик 35 набегает на прямые площадки упора 59 и обеспечивает удержание каретки 3 в указанном положении. В указанный момент ролик 49 рычага 48 нала 47 набегает на скос упора 60 механизма

41 выталкивания, отчего рычаг 48 поворачивается в заданном направлении вместе с валом 47 в отверстиях стержней 50 и 51 с кронштейнами 45 и 46, которые осуществляют поворот на 90 плиты 42 механизма 41 выталкивания в сторону повернутой каретки 23. При дальнейшем опускании верхней плиты 2 пресса она давит на лист

39, отчего опора 3 вместе с колонками 6 опускается на основание 9 пресса. В указанный момент упор 13 продолжает взаимодействовать с регулировочным упором 58 механизма 41 выталкивания и осуществляет окончательное перемещение стержней 50 и 51 во втул- 5 ках 53 и 54 плиты 42 в откидном положении, при этом выталкиватели 44 входят в отверстия 25 каретки 23,, входят в полости резаков 24 и к моменту ос-тановки опоры Э на основании 9 осу- - О ществляется выталкивание из резаков на стол 61 вырубленных до этого заготонок 38 и отходов. Вместе с тем под усилием верхней плиты 2 пресса эа счет резаков 24 осуществляется выруб- 5 ка листа 39 на каретке 22. Вырубленные заготовки входят в полости резаков, а отходы в виде сетки остаются между ними. Процесс вырубки на каретке 22 и удаление вырубленных заготовок из резаков каретки 23 завершен.

Ползун 1 с верхней плитой 2 пресса и штангой 11 начинает подниматься в исходное положение. Под действием разжатия пружин 7 колонки 6 вместе с опорой 3 также поднимаются в исходное положение и останавливаются при дальнейшем перемещении верхней плиты 2 пресса. Ролик 35 двуплечего рычага 33 механизма 41 выталкивания продолжает в обратном направлении. скользить по упору 59, удерживая каретку 2,3 в повернутом положении, вместе с тем при подъеме упора 13 штанги 11 под действием разжатия пружины 56 на стержне 50 механизма 41 выталкивания, последний перемещается в верхнее исходное положение, при этом вытапкиватели 44 выходят иэ отверстий 25 каретки, а ролик 49 рычага 48, прокатываясь в обратном направлении вращения, выходит со скоса упора 60. Под действием сжатия пружины 55 плита 42 вместе с выталкивате.лями 44 кронштейнами 45 и 46, валом

47 в отверстиях стержней 50 и 51 из откидного положения поворачивается на 90 в складное положение, т.е, ложится опорной частью на опору 3., а пружина 55 удерживает это положение плиты 42 механизма 4l выталкивания.

Вместе с валом 47 поворачивается в исходное положение и рычаг 48 с роли" ком 49. В указанный момент упор 59 отделяется от ролика 35 двуплечего рычага 33 механизма 41 выталкивания, отчего под действием разжатия пружины 31 механизма 27 поворота зубчатая рейка перемещается в исходное положение до упирания буртика 30 в опору 3, перемещая за счет тяги 32 двуплечий рычаг 33 в исходное, т.е. в наклонное положение. При перемещении зубчатая рейка 29 поворачивает. шестерню

28 вместе со стержнем 19 в отверстии

16 и кареткой 23 на 180 в сторону опоры. Усилие пружины 31 фиксирует положение каретки 23, В указанный момент снизу зубчатый сектор 12 штан ги 11 входит в зацепление с шестерней 10, которая, имея зацепление в этом направлении вращения с осью 5, поворачивает на 180 опору 3 в полоО жение, когда каретка 22 оказывается снизу опоры Э, а каретка 23 — свер1242282

8 ху. В завершающий момент поворота опоры 3 зубчатый сектор 12 выходит из зацепления с шестерней 10. Поворот опоры 3 завершен. Ползун 1 с

5 верхней плитой 2 пресса достигают верхнего положения и останавливаются.

Процесс вырубки очередного листа 39 иа каретке 23, а также процесс удаления заготовок из резаков каретки

22 осуществляется в строгой описанной выше последовательности. .c ...

Затем цикл повторяется, Пресс (фиг.3-5) работает следующим образом. 15

При перемещении в нижнее положение верхней плиты 70 зубчатая рейка

88 сверху входит в зацепление с шес.терней 86, которая в указанном направлении перемещения поворачивается 20 на валу 78 вхолостую. Затем зубчатая рейка 88 выходит снизу из зацепления с шестерней 86; В указанный момент верхняя плита 70 достигает листа 130 и через него действует на резаки 100 каретки 95, отчего опора 71, преодолевая усилие пружин 85, начинает также опускаться вниз. Шестерня 106 каретки сверху входит в зацепление с зубчатой рейкой 107 и начинает пово- ЗО рачиваться вместе с валом 105 и кареткой 98 на 90 в сторону от опоры в сторону установки стола 127, В процессе поворота каретки 98 посредством вала 105 в кронштейнах 91 и 92 осуществляется натяжение троса 119, который, опираясь на ролики 120 и

121, перемещает плиту 116 вместе с выталкивателями 118. Вырубленные заготовки 122 входят в полости резаков

100, а отходы остаются между резаками, Достигнув нижнего положения, верхняя плита 70 перемещается в исходное положение. Опора 71 приподнимается в исходное положение. При подъеме опоры 71 шестерня 106, взаимодействуя с зубчатой рейкой 107 в обратном направлении движения, осуществляет также обратный поворот на о

90 каретки 98. В завершающий момент поворота каретка 98, действуя со ско. сом двуплечего рычага 110, отжимает его, а затем осуществляется фиксация каретки 98 на опоре путем попадания заданного плеча двуплечего рычага

1.10 .в углубление 102. Под действием сжатия пружины 111 зубчатая рейка 88 входит сверху в зацепление снизу с шестерней 86, которая осуществляет поворот опоры 71 на 90 . Под действием пружин 115 плита 116 механизма 99 выталкивания на колонках 113 перемещается в исходное положение.

l242282

1242282

Составитель 1О.Жаворонков

Техред . М. Ходанич

Корректор. Е. Сирохман

Редактор E.Ïàïï

Заказ 3647/14

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4