Механизированная линия обработки листов

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1238861 А 1 (56 4 В 21 D 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1031594 (21) 3877220/25-27 (22) 03.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Досчатинский филиал Центрального конструкторского проектно-технологического бюро «Медоборудование» (72) А. Г. Сорокин (53) 621.979:67-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1031594, кл. В 21 D 43/00, 06.02.81. (54) (57) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ по авт. св. № 1031594, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии за, счет автоматического возврата гибкой нити в исходное положение, она снабжена вторым барабаном для намотки основной гибкой нити, расположенным на одной оси с первым барабаном с противоположной стороны стола, и барабаном с дополнительной гибкой нитью, расположенным между барабанами для намотки основной гибкой нити на их общей оси, причем второй конец дополнительной гибкой нити соединен с основной гибкой нитью, а барабаны для намотки основной и дополнительной гибких нитей установлены с возможностью разнонаправленного вращения.

1238861

Изобретение относится к механизации обработки листового материала, может быть использовано в механизированной линии обработки листов и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1031594.

Целью изобретения является повышение производительности линии за счет автоматического возврата гибкой нити в исходное положение.

На фиг. 1 изображена механизированная линия обработки литов, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 3; на фиг. 7 — вид

Д на фиг. 1; на фиг. 8 — вид Е на фиг. 7; на фиг. 9 — узел II на фиг. 7; на фиг. 10— разрез Ж вЂ” Ж на фиг. 9; на фиг. 11 — разрез

3 — 3 на фиг. 1.

Механизированная линия обработки листов содержит основание 1, по которому перемещается каретка 2, несущая стойки 3.

На стойках 3 закреплен барабан 4, состоящий из двух частей 5 и 6. Часть 5 закреплена на валу 7, а часть 6 — на части 5 одним концом при помощи оси 8, а ее свободный конец связан с частью 5 при помощи пружины 9.

Стойки 3 связаны между собой балкой

10, на которой закреплены направляющие

11. По направляющим 11 перемещается каретка 12 в направлении, параллельном продольной оси барабана 4. На каретке 12 смонтирован дисковый нож 13. На балке 10 смонтирована цепная передача 14, связанная с кареткой 12. На одной из стоек 3 смонтирован привод 15, связанный через передаточный механизм 16 с валом 7 барабана 4.

На другой стойке 3 смонтирован привод

17, связанный с цепной передачей 14. На стойке 3 также шарнирно закреплены рычаги 18. На основании 1 смонтирован привод 19, размещенный с одной из сторон бал, ки 10 и связанный через электромагнитную муфту 20 с валом 21 на котором расположены два барабана 22, предназначенные для намотки основной гибкой нити (каната) 23, и барабан 24, расположенный между барабанами 22 и предназначенный для намотки дополнительной гибкой нити 25.

Дополнительная гибкая нить 25 проходит под основанием 1, являющимся приемно-распаковочным столом для стопы листов 26, через систему блоков 27, закрепленных на основании 1, и свободным концом соединена с основной гибкой нитью 23.

Линия содержит также листоукладчик 28 (листоперекладчик) с вакуумными присосками 29, кантователь 30, механизм 31 расконсервации, сушильную камеру 32, механизм 33 протирки, рольганги 34 и 35, кантователь 36, расположенный между рольгангами 34 и 35, рольганги 37 и 38, транспортер 39 с роликами 40, машину 41 маркировки. Листы 26

Включают листоукладчик 28, вакуумные присоски 29 опускаются на верхний лист 26.

Включают привод 19, который приводит во вращение вал 21 с барабанами 22 и 24.

Основная гибкая нить 23 наматывается одновременно обоими концами на барабаны 22 и проходит между стопой и верхним листом 26, отделяя его от стопы.

40 Одновременно с этим основная гибкая нить 23 тянет за собой дополнительную гибкую нить 25, которая разматывается с барабана 24. Система блоков 27, через которую проходит дополнительная гибкая нить

25, предотвращает последнюю от быстрого износа.

После окончания отделения листа 26 от стопы переключают реверс привода 19.

Вал 21 с барабанами 22 и 24 вращается в противоположную сторону. Дополнительная гибкая нить 25 наматывается на барабан 24 и возвращает при этом в исходное положение основную гибкую нить 23.

После отделения листа от стопы листоукладчик 28 перекладывает отдельный лист

26 на вилочный кантователь 30, который у устанавливает лист 26 в вертикальное положение на ролик 40 транспортера 39. Транспортер 39 перемещает лист 26 в механизм

31 расконсервации, где с поверхности лис1О

15 о

30 покрыты проектирующими листами 42 (материалом).

Устройство для снятия проектирующего материала 42 включает каретки 2, стойки 3, связанные между собой балкой 10, каретку

12, рычаги 18, взаимодействующие с нитью

23.

Устройство для разделения листов включает привод 19, электромагнитную муфту

20, вал 21, барабаны 22, основную гибкую нить 23, барабан 24, дополнительную гибкую нить 25 и систему блоков 27.

Механизированная линия работает следующим образом.

Стопу листов 26 укладывают на основание 1, включают привод 15, который перемещает каретки 2 по направляющим основания 1. Листы 26 опираются на рычаги

18- Затем поднимают углы верхнего листа

26 и вводят под них основную гибкую нить 23 (канат). С переднего конца верхнего листа 26 отдирают край проектирующего листа 42 и вводят его в зазор между частями 5 и 6. Части 5 и 6 при помощи пружины 9 зажимают край листа 42

Включают привод 15 и каретки 2 перемещаются по основанию 1, а барабан 4 начинает вращаться и наматывает на себя лист

42. После отделения листа 42 от листа 26 включают привод 17, который через цепную передачу 14 перемещает каретку 12 по направляющим 11. Дисковый нож 13 разрезает намотанный на барабан 4 лист 42.

Разрезанный на части лист 42 спадает с барабана 4.

1238861

А-A

Фиг.2

Вид Г

Z6

Фиг. 7 тов 26 смывается консервирующий слой смазки, затем в сушильную камеру 32, в механизм 33 протирки.

Затем лист 26 перемещается на кантователь 36 (вилочный спаренный), который укладывает лист 26 в горизонтальное положение на рольганг 34, перемещающий лист на рольганг 35.

Рольганг 34 перемещает лист 26 в машину 41 маркировки.

Эффект от использования предлагаемой линии заключается в уменьшении доли ручного труда при обслуживании устройства отделения листа, так как введение механизма возврата гибкой нити в исходное положение исключает возврат нити вручную.

1238861

Яид Е

Ж-Ж фиг.1

1238861

Редактор Г. Волкова

Заказ 3330/7

Составитель М. Ласточкина

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4