ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845331/23-05 (22) 16.01.85 (46) 07.07.86. Вюл. ¹ 25 (72) Т.И.Прилепская, Л.К.Нечаева, В.Г.Харахаш, З.А.Зубкова, Л.Я.Мошинский, И.М.Шологон и Ю.А.Васильев (53) 678.067.5(088.8) (56) Эпоксидные смолы и материалы на их основе. Каталог. Черкассы, 1981, с. 39 °

Патент CUA ¹ 3393178, кл. 260-47, опублик. 1968.

Авторское свидетельство СССР № 896033, кл. С 08 L 63/02, 1979. (54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, вклю. чающая диглицидиловый эфир 4,4 -диок сидифенилсульфона,эпоксидиановую смолу,фенолформальдегидную анилиновую смолу,стеариновокислый кальций, горный воск и стекловолокно, о т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем,что, с целью повышения механической прочности, текучести и реакционной способности композиции при ее отверждении, она дополнительно содержит хелат цинка вЂ” продукт

„„SU„„ l 242499 А 1 (5g) 4 С 08 L 63/00, 61/14,С 08 G 59/70

Изобретение относится к области создания быстроотверждающихся композиций на основе эпоксидных смол, перерабатываемых методом прямого, литьевого прессования и литья под давлением, и может быть использовано для изделий электротехнического ,и конструкционного назначения, а именно герметизации элементов электротехнической и электронной аппаратуры.

Целью изобретения является повышение механической прочности, текучести и реакционной способности композиции при ее отверждении.

Готовят составы 1-3 композиции путем смешения сухих компонентов в шаровой мельнице в течение 2 ч. Примеры составов композиции представлены в табл. 1 ° Полученную смесь смешивают с измельченным стекловолокном длиной 5-15 мм и вальцуют при температуре валков 40-90 С, фракции 1,25 и зазоре между валками 1,8-2,0 мм в течение 10 мин. После окончания валь

42499 2

170-190оС со скоростью отверждения

40 С/мм толщины изделия. Определение физико-механических, диэлектрических свойств образцов переработанной композиции проводят в соответствии с действующими стандартами.

Результаты испытаний физико-мехаческих, технологических и других свойств предлагаемой. композиции в

10 сравнении с известной представлены в табл. 2.

Упомянутый хелат цинка получают взаимодействием 0 -фенилендиамина, салицилового альдегида и ацетата цинка при их молярном соотношении 1:2:

:1,07 в среде метилэтилкетонвЂ” этиловый спирт„ Продукт представляет собой порошок желтого цвета с элементным составом, 7.: С 63,11 (63,26), g0 Н 3,8 (3,69), N 7,14 .(7,38), Zn 17 05 (17,13). Т. пл. 265 С. Выход продукта

677 от теоретического. Структурная формула продукта

СН = Я вЂ” %=С

-О» О

170-190

120,0 цевания корж снимают, охлаждают до комнатной температуры и дробят до частиц размером 2-3 мм. Образцы для испытаний получают на литьевой машине при следующих технологических параметрах: о

Температура, С

1-й зоны 40

2-й зоны 60

3-й зоны 90

Температура матрицы, С

Температура пуансона, С 160-170

Удельное давление прессования, МПа

Время выдержки под давлением, с 10

Время выдержки на отверждение, с 40-60.

Скорость вращения шнека, об/мин 35

Цикл литья, с 60-80

Материал можно переработать методами прессования и пресс-литья при

Как свидетельствуют данные, приведенные в табл. 2, предел прочнос" ти при изгибе предлагаемой композиции в сравнении с известной улучшается в 1,8 раза, а ударная вязкость в 2 раза.

Повьппение текучести предлагаемой композиции в сочетании с ее высокой реакционной способностью при отверждении позволяет сократить в

1,5-2 раза время пребывания изделия в форме, что положительно влияет на производительность процесса переработки„

Текучесть предлагаемой композиции позволяет использовать многогнездные формы, снизить давление литья, что гарантирует снижение внутренних напряжений и повышение качества изделия„

1242499

Та блица

Компоненты

Диглициловый эфир 4,4 -диок/ сидифенилсульфона

34,7

21,3

Продукт взаимодействия д -фенилендиамина, диацетата цинка и салицилового альдегида (хелат цинка) 1,4

1,7

4,5

4,0

5,0

1,0

0,8

1,0

Горный воск

170

144

110,0

Таблица 2

Показатели свойств композиции состава

Известный

2 3

180

100-110!

186

Ударная вязкость, кдж/M2

5-6

1 70 1 75-180

2,5 3,0-5,0

175

170

3,0

Потери веса, 7

3,0

60-70

70 в и

10 -10

4, 7-10

3,0-!О

4, 0-10

О, 0235 О, 02-0, 03

О, 0125

О, 0226

600 600-618

620 600

Эпоксидиановая смола ЭД-8

Фенолформальдегидная анилининовая смола СФ-340А

Стеариновокислый кальций

Нить стеклянная БС62400

Свойства композиции

Разрушающее напряжение при изгибе, NIIa

Теплостойкость по Мартенсу, С о

Сохранение физико-механических свойств, Ж

Удельное объемное электрическое сопро-6 тивление при 10 Гц Ом м

Тангенс угла диэлектрических потерь при 10, Гц

Время пластично-вязкого состояния при 120"С и градиенте скорости сдвига 15 с, с

Содержание компонентов, мас.ч. в композиции состава

1242499

:Продолжение табл.2

Свойства композиции

Известный

58-62

Время отверждения при

190 С, с

60 81-85

Текучесть, см

77,5

53,0

78,0

78,3

Ф О

Давление прессования 5,0 KIa, температура 170 С, выдержка под давлением

5 мин, навеска 30 r.

Редактор Н.Егорова

Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3666/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Время пластично-вязкого о, состояния при 190 С и градиенте скорости сдвига 10 с 1, с

Показатели свойств композиции состава

Составитель О.Серовская

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор В.Синицкая