Способ ввода жидкого реагента под уровень расплавленного металла

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Д11 4 С 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578438/22-02 (22) 15.04.83 (46) 07.07.86. Бюл. У 25 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Д.М.Светличный, В.И.Дубоделов, В.А.Ефимов, P.ß.ßêîáøå и В.П.Полищук . (53) 621.745(088.8) (56) Авторское свидетельство .СССР

N 464624, кл. С 21 С 7/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 358380, кл. С 21 С 7/00. (54) (57) СПОСОБ ВВОДА ЖИДКОГО РЕАГЕНТА ПОД УРОВЕНЬ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА в струе газа в процессе его продувки через погружаемую фурму, отличающийся тем, что, ;с целью обеспечения регулируемого расхода реагента и равномерного его .распределения в объеме обрабатываемсгго металла, в емкости с реагентом и в канале фурмы создают и поддерживают одинаковое избыточное давление, а реагент подают из емкости в фурму за счет автономных сил.

30

40

1 12

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки стали и сплавов активными добавками.

Цель изобретения — обеспечение регулируемого расхода реагента и равномерного его распределения в объеме обрабатываемого металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ввода жидкого ,реагента под уровень расплавленного металла в струе газа в процессе его продувки через погружаемую фурму в емкости с .реагентом и в канале фурмы создают и поддерживают избыточное давление, а реагент подают из емкости в фурму за счет автономных сил .

Способ осуществляют следующим образом.

В предварительно заполненную жидким реагентом емкость, герметично закрытую крь>шкой, и в сообщенную с емкостью фурму подают инертный газ под избыточным давлением. Не прекращая подачу газа, постепенно погружают

1 фурму в расплав, осуществляя его непрерывную продувку. При этом. в емкости с реагентом и в фурме создают и поддерживают одинаковое избыточное давление.

После погружения фурмы в расплав на необходимую глубину, продолжная продувку, подают реагент из емкости в фурму автономными силами (например, электромагнитными), а из фурмы в расплав вводят erо в струе инертного (аза.

Ввод реагента в обрабатываемый металл осуществляют непрерывно или дискретно, а его расход регулируют изменением автономных сил, После ввода требуемой дозы реагента в расплав, отключив действие автономных сил, прекращают подачу реагента иэ емкости в фурму и, продолжая .продувку, постепенно извлекают фурму из.расплава.

После извлечения фурмы из расплава отключают подачу газа в емкость и в фурму, а емкость заполняют новой порцией реагента.

Создание одинакового давления в ем кости с реагентом и в фурму в про«»ессе продувки расплава газом обеспечивает надежную транспортировку и регулирование расхода реагента за счет автономных сил, независимо от глубины погружения фурмы в расплав.

42528

Регулируемый ввод реагента в расплав в струе газа на любую глубину, непрерывно или дискретно, обеспечивает интенсивное перемешивание ванны металла газом и равномерное распределение реагента в обрабатываемом расплаве.

Пример. Динамную сталь выплавляют в 100-тонной электродуговой печи. Остаточное содержание алюминия в стали 0,3-0,5Х. После выпуска стали из печи и окончательного окисления углерода в вакуумной камере температура металла перед легированием должна быть 1580-1590 С. Легирование алюминием осуществляют с помощью электромагнитного насоса в процессе продувки расплава инертным газом. Перед легированием в емкость электромагнитного дозатора заливают 500 кг расплавленного алюминия и герметично закрывают крышкой. Дозатор в это время должен работать в режиме "хранение" и обеспечить индукционный подогрев алюминия.

Конш с металлом устанавливают под фурмой дозатора, подают в емкость дозатора и фурму аргон и одновременнс погружают фурму в расплав со скоростьк> не более 1,5 M/ìèí до глубины 2 и, не прекращая при этом продувки аргоном.

Расход аргона в процессе продувки регулирун>т с помощью вентиля,. не допуская выплеска металла из ковша.

По мере погружения фурмы в расплав давление в фурме и емкости с алюминием, обуславливаемое протнводавлением ферростатического столба металла, увеличивается от 0 до 1,4 ати. Следят по манометру, чтобы повышение давления в фурме в процессе ее погружения находилось в пределах 0,17-0, 18 ати/с.

После погружения фурмы на глубину 2 м, достаточную для полного перемешивания всего объема металла в 100-тонном ковше,, включают электромагнитный дозатор,, в режим »Транспортировка», не прекращая продувки.

Под действием автономного электромагнитного давления алюминий из емкости дозатора поступает в фурму и оттуда струей аргона уносится в металл. Расход алюминия регулируют напряжением на обмотках электромагнита.

При напряжении на обмотках 50 В продолжительность ввода 500 кг жидкого алюминия .в сталь 3 мин. После выдачи аЛюминия дозатор отключают, но про1242528

Составитель Т. Морозова

Редактор В.Петраш Техред М.Ходаиич Корректор Т.Колб

Заказ 3670/27 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 дУвкУ пРодолжают еще 1,5-2 мин. После извлечения фурмы из металла подачу аргона прекращают.

Ковш с металлом -подают на разливку. Температура металла при этом

1550-1560 С..