Холодновысадочный автомат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 В 21 J 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 3849770/25-27 (22) 01 .02.85 (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (7 1) Чимкентское производственное объединение по выпуску кузнечнопрессового оборудования (72) И.М.Чечин (53) 621.735.32 (088.8) (56) Навроцкий Г.А. Кузнечно-штамповочные автоматы. M. Машиностроение, 1965, с. 81.

Авторское свидетельство СССР

Ф 680798, кл. В 21 J 5/08, 1978. (54) (57) ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ, содержащий смонтированные на станине механизм подачи в виде пары роликов, один из которых посредством обгонной муфты связан с приводным валом автомата, механизм отрезки в виде двух отрезных втулок, одна из которых установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно другой, механизм переноса с клещевыми захватами, механизм выталкивания с валом, ползун с блоком пуансонов и матричный блок с высадочными матрицами, установленными соосно паунсонам на расстоянии одна от другой, равном расстоя. нию между клещевыми захватами механизма переноса, о т л и ч а ю щ и йс я тем,- что, с целью повышения производительности, неподвижно установленная отрезная втулка размещена от первой высадочной матрицы на расстоянии, равном расстоянию между клещами механизма переноса, а на валу второго ролика механизма подачи смонтирован храповой привод, собачка которого кинематически связана с валом механизма выталкивания.

1243874

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодновысадочным автоматам для изготовления болтовых изделий.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого автомата, на фиг. 2 — рабочая зона автомата.

Автомат содержит смонтированный на станине полэун 1 с двумя неподвижно закрепленными пуансонами 2 и 3, электродвигатель 4, коленчатый вал 5, поперечный 6, продольно-распределительный 7 и поперечно-распределительный 8 валы. На продольнораспределительном валу находится блок 9 кулаков привода механизма упора в виде трехплечего рычага 10 с укрепленной на нем упорной шпилькой

11, блок 12 кулаков для привода механизма реза в виде трехплечего рычага 13 с ножом 14 втулочного типа, блок 15 кулаков для привода механизма переноса заготовок в виде трехплечего рычага 16 и рычажной системы 17 с закрепленными на ней клещами 18 и 19, блок 20 кулаков механизма привода подачи, включающего трехплечий рычаг 2 1, об гонную муфту 22, подаю— щие ролики-23, блок 24 кулаков механизма выталкивания, включающий трехплечий рычаг 25, вал 26, выталкивающие рычаги 27, длиномерный материал — пруток 28, заготовку 29. Привод выталкивания отрезанной заготовки выполнен в виде рычага 30, тяги 3 1, шарнирно связанной с двуплечим рычагом

32, собачки 33 с одного конца взаимодействующей с упругим элементом в виде пластинчатой пружины 34, а с другого подпружиненной пружиной 35 и находящейся в зацеплении с храповиком 36, установленным на валу 37.

В матричном блоке 38 расположены отрезная матрица 39, предварительная

40 и окончательная 41 матрицы, в которых осуществляется предварительная

42 и окончательная 43 штамповка.

Автомат работает следующим образом.

От электродвигателя 4 крутящий момент передается последовательно на коленчатый 5, поперечный 6, продольно-распределительный 7 и поперечноваспределительный 8 валы. С поперечно-распределительного вала 8 крутящий момент снимается механизмом подачи посредством блока 20 кулачков, преобразующих вращательное движение

5 вала в качательное обгонной муфты 22 с помощью трехплечего рычага 21. Подающие ролики 23 подают пруток 28 до упора 11 в зону. отрезки, рычаг 10 уцора откидывается с позциии отрезки. Отрезной нож 14 втулочного типа, приводимый в движение от блока 12 кулаков, через трехплечий рычаг 13 перемещается на расстояние, достаточное для отделения заготовки 29

15 от основного материала 28 и возвращается в исходное положение. Таким образом, снижаются требования к изготовлению и точности настройки механизма отрезки. Согласно циклу ра20 боты механизма переноса, клещи 18 и

19 рычажной системы 17 от кулачковорычажного привода 15 и 16 перемещаются соответственно на позицию от,резки и.предварительной штамповки.

Клещи 18 останавливаются на позиции подачи — отрезки, захватив отрезанную заготовку 29, Перед началом пе- реноса на линию штамповки заготовка

29 выталкивается из втулочного ножа

14 подающим материалом 28 путем вращения вала 37 подающих роликов

23 от качающегося вала 26 рычагов выталкивания через рычаг 30, тягу

31 и двуплечий рычаг 32, собачку

33 и храповик 36. Одновременно рычагами 2?, приводимыми в действие от блока 24, кулаков, рычага 25 выталкиваются заготовка 42 предварительной высадки и заготовка 43 окончательной высадки. Только в конце процесса выталкивания из матриц заготовок 42 и 43 собачка входит в зуб храповика 36. Таким образом, в клещи 18 и 19 механизма переноса одновременно выталкиваются заготовки 29 и 42, а изделие 43 — в лоток машины. Клещи 18 и 19 механизма переноса перемещаются на позиции штамповки предварительной и окончательной. Ползун 1 с пуансонами 2 и 3 производит высадку изделия в обеих матрицах. Как только позиция отрезки освобождается от заготовки, кулачково-рычажный привод 9 и 10 возвращает упорную шпильку 11 на позицию подачи. Механизм подачи перемещает материал до упора, и цикл повторяется.

1243874

1243874

ЩиГ 2

Составитель Э.Фазмулин

Редактор С.Лисина Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 3745/12 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4