Сверлильно-клепальное устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ($)) 4 В 21 J 15/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11ВЯР,":.) Г (21) 3639113/25-27 (22) 02.09.83 (46).15.07.86. Бюл. У 26 (7 1) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r.Ðîâèo (72) В.А.Кузьмин и Ю.Г.Мельник (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 745589, кл. В 2 1 J 15/38, 1978. возможностей и повышения производительности, сверлильный инструмент выполнен в виде зенкера с осевым отверстием для прохода заготовки заклепки и кольцевым выступом на наружной поверхности, втулки, установленной на зенкере с возможностью перемещения относительно последнего под действием кольцевого силового цилиндра, подвижного резца, смонтированного на втулке и связанного с кольцевым выступом на наружной поверхности зенкера посредством двуплечего рычага и клинового элемента, при этом сверлильный и клепальный инструменты расположены с последовательным чередованием равномерно по концентричным окружностям.

2. Устройство п. 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что клепальный инструмент выполнен с подпружиненной центрирующей втулкой. (54) (57) 1 . СВЕРЛИЛЬНО-КЛЕПАЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО, содержащее смонтированные на основании связанный с приводом поворота механизм зажима пакета деталей и соосно расположенные по обе стороны от механизма зажима пакета деталей- рабочие исполнительные органы с гнездами для клепального и сверлильного инструментов, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических

2 5

М ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1243877

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для клепки.

Цель изобретения — расширение

-технологических возможностей и повышение производительности за счет совмещения операций сверления, изготовления заклепок, клепки и их автоматизации при изготовлении пакета из фрикционных и металлических дисков.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на

I фиг, 1; на фиг. 6 — сечение Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 — узел 1 на фиг.6

1 (выносной элемент); на фиг. 8 — вид выполнения пуансона при клепке трубчатых заклепок, на фиг. 9 — сечение Е-Е на фиг. 5.

Сверлильно-клепальное устройство содержит смонтированные на основании

1 механизм 2 зажима пакета деталей, связанный с приводом 3 поворота, соосно расположенные по обе стороны от механизма 2 зажима пакета деталей рабочие исполнительные органы 4 и 5 с гнездами для клепального и сверлильного инструментов, установленных с последовательным чередованием равномерно по окружности. Так, сверлильные инструменты 6 рабочего исполнительного органа 4 отстоят один от другого на угол 2 . Межцу сверлильным инструментом 6, отстоящим от него на угол К, расположено такое же количество клепального инструмента 7. Сверлильный инструмент 6 выполнен в виде зенкера 8 с осевым отверстием 9 для прохода заготовки заклепки и кольцевым выступом 10 на наружной поверхности, шлицевой втулки 11, установленной на зенкере 8 с возможностью перемещения относительно последнего под действием кольцевого силового цилиндра 12 за счет шлицевого соединения, подпружиненного пружиной 13 подвижного резца 14 смонтированного на втулке 11 и связанного с кбльцевым выступом 10 посредством двуплечего рычага 15 и ,клинового элемента 16. Кольцевой силовой цилиндр 12 выполнен с кольцевой головкой 17, имеющей в сечении

П-образную форму, и через подшипники

18 и кольцо 19 взаимодействует с зенкером 8. Перемещение шлицевой втулки 11 и сжатие пружины 20 ограничено двумя упорными подшипниками

21. Рабочий исполнительный орган 5 содержит приводной сверлильный инструмент 22 и клепальный инструмент

23. Расположение осей приводных сверпильных инструментов 22 и клепальных инструментов 23 аналогично расположению осей сверлильных 6 и клепальных 7 инструментов рабочего испопнительного органа 4. Механизм

2.зажима и привод 3 поворота выполнены совместно в виде поворотной вокруг своей оси на подшипниках 24 плиты 25 и поворотной вокруг своей оси плиты 26, связанной с силовым цилиндром 27. Поворот плит 25 и 26 осуществляется силовым цилиндром

28 через упор 29 и ось 30, установленные в проушинах указанных плит.

Клепальный инструмент 7, подпружиненный пружиной 31, содержит подпружиненную пружиной 32 центрирующую, формуюшую головку заклепки втулку

33. При этом пружина 31 более жесткая, чем пружина 32. Для работы с трубчатыми заклепками клепальный инструмент 7 не оснащается подпружиненной центрирующей втулкой 33 (фиг. 8). Приводной сверлильный инструмент 22 выполнен в виде специального сверла 34, осуществляющего одновременно сверление отверстия и эенкование фаски. Осевое перемещение сверлу 34 передается от кольцевого силового цилиндра 35, имеющего кольцевую головку 36. Клепальный инструмент 23 аналогичен клепальному инструменту 7. Кроме того, устройсТВо содержит клепальные механиз— мы 37.

Сверлильно-клепальное устройство работает следующим образом.

Из накопителя (не показан) диски в наборе: диск фрикционный, диск металлический, второй диск фрикционный подаются в зазор, образованный поворотными плитами 25 и 26, и устанавливаются на упор 29 привода 3 поворота, Включается командоаппарат (не показан), который приводит в действие силовой цилиндр

27„ перемещающий поворотную плиту

26 в направлении к плите 25 и осуществляющий зажим деталей пакета.

Далее командоаппарат дает команду на подачу рабочей среды в бесшто1243877 ковую полость кольцевого цилиндра

35, под действием которого специальное сверло 34 выдвигается и производит сверление пакета деталей и снятие фаски, после чего подается команда на его отвод. Рабочая среда подается в штоковую полость кольцевого цилиндра 35, при этом специальное сверло 34 возвращается в исходное положение, а зенкер 8 начинает зенковать фаску. Рабочая среда пода— ется в бесштоковую полость кольцевого силового цилиндра 12, под действием которого зенкер 8 выдвигается, ослабляя усилие на пружину 20.

Последняя давит на шлицевую втулку

11, которая в свою очередь выдвигается из рабочего исполнительного органа 4 до упора в упорный подшипник 21. После занятия шлицевой втулкой 11 своего крайнего положения зенкер 8 продолжает движение и, выдвигаясь из шлицевой втулки 11, ослабляет усилие на двуплечий рычаг

15, который с меньшим усилием взаимодействует с клиновым элементом 16, и под действием пружины 13 (которая была сжата) подвижный резец 14 убирается в шлицевую втулку 11. При дальнейшем движении зенкера 8 происходит образование фаски, после чего подается команда на подачу заклепочного материала (прутка, трубы). Последний подается в осевое отверстие рабочего исполнительного органа 4 при помощи механизма подачи (не показан). Механизм подачи подает заклепочный материал на строго определенный размер. После подачи материала происходит подача рабочей среды в штоковую полость кольцевого силового цилиндра 12. Зенкер 8 отходит в исходное положение, при этом своим кольцевым выступом 10 взаимодействует с двуплечим рычагом 15, который давит на клиновой элемент 16.

Происходит выдвижение резца 14 и сжатие пружины 20, производится отрезка заготовки для заклепки. При дальнейшем движении зенкера 8 он увлекает за собой шлицевую втулку 11, 5

l5

50 а вместе с ней и заклепочный матери— ал . Подается команда на поворот плит

25 и 26 на угол М . Рабочая среда подается в бесштоковую полость силового цилиндра 28, происходит поворот плит 25 и 26 на угол о, т.е. оси заклепок совмещаются с осями клепальных инструментов 7 и 23. Подается команда на клепку, при этом в бесштоковую полость силовых цилиндров клепальных механизмов 37 подается рабочая среда. Плиты клепальных механизмов 37 давят на клепальные инструменты 7 и 23. Преодолевая усилия пружин 32, клепальные инструменты 7 и 23 выдвигаются из рабочих исполнительных органов 4 и 5, при этом пружина 31 ввиду большой жесткости находится в разжатом состоянии. При движении клепальных инструментов

7 и 23 центрирующие втулки 33 надвигаются на заклепки, пружины 31 сжимаются, происходит клепка заклепок, после чего рабочая среда подается в штоковую полость, плиты кле- . пальных механизмов 37 отходят в исходное положение и под действием пружин 3 1 и 32 клепальные инструменты 7 и 23 и центрирующие втулки 33 также отходят в исходное положение.

Затем подается команда на дальнейший поворот плит 25 и 26, шток силового цилиндра 28 привода поворота 3 выдвигается дальше, происходит поворот плит 25 и 26 на угол P, подается команда на разжим. Рабочая среда подается в штоковую полость силового цилиндра 27 механизма 2 зажима, поворотная плита 26 отходит от дисков и разжимает их, при этом за счет смещения центра тяжести пакета дисков они выходят из зазора и по направляющей скатываются в тару, на конвейер и т.п. После разгрузки устройства подается команда на возврат силового цилиндра 28 привода поворота 3 в исходное положение. Ðàбочая среда подается в штоковую полость силового цилиндра 28, происходит возврат поворотных плит 25 и 26 в исходное положение.

1243877

221243877

А-Я

73 Риг. 7

1243877

Е- E

22

Составитель А, Киселев а

:Редактор С.Лисина Техред В.Кадар Корректор И.Зрдейи

Заказ 3745/12 Тираж 655 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб,, д. »/5..

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород., ул. Проектная, 4