Ручной клепальный пресс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС) (ИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) 1 1) 4 В 21 J 15/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3817688/25 — 27 (22) 27 ° 11.84 (46) 23.07.86. Бюл, № 27 (71) Г осковский институт радиотехники, электроники и автоматики (72) Н.В.Петропольский и С.Б,Плотников (53) 621.976(088,8) (5e) Авторское свидетельство СССР №- 584961, кл. В 21 J 15/38, 1976. (54)(57) 1. РУЧНОЙ КЛЕПАЛЬНЫЙ IIPECCó содержащий корпус в виде С-образной скобы, на одном конце которой смонтирована поддержка; а на другом— соосный ей расклепывающий пуансон, снязанный с приводом поступательного перемещения посредством поворотного двуплечего рычага, установленного на размещенной на скобе опоре с возможностью взаимодействия одним плечом с расклепывающим пуансоном, а другим — с подвижным элементом упомянутого привода, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества клепки, опора двуплечего рычага выполнена в виде подпружиненного в угловом направлении поворотного кулачка, установленного с противоположной от расклепывающего пуансона стороны рычага с возможнос тью взаимодействия своей рабочей поверхностью с последним.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, привод

:поступательного перемещения выполнен в виде электромагнитного двигателя.

1245393

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к ручным устройствам для клепки.

Цель изобретения — повышение качества клепки путем снижения трения между расклепывающим пуансоном и материалом заклепки и, следовательно, обеспечения более равномерного течения металла заклепки, которое обеспечивается за счет циклического изменения усилия клепки.

На чертеже изображен ручной клепальный пресс, продольный разрез.

Ручной клепальный пресс содержит корпус 1 в виде С-образной скобы, на одном конце которого смонтирована поддержка 2, а на другом — соосный ей расклепывающий пуансон 3, связанный с приводом поступательного перемещения посредством поворотного двуплечего рычага 4.

Привод поступательного перемещения выпблнен в виде электромагнитного двигателя, содержащего смонтированные в корпусе 1 магнитопровод 5, обмотку 6, подвижный элемент 7 (якорь), установленный в направляющей

8, а также возвратную пружину 9. На конце подвижного элемента 7 привода установлены ролики 10.

Двуплечий рычаг 4 установлен с возможностью взаимодействия одним своим концом с расклепывающим пуансоном 3, а другим — с роликами 10 подвижного элемента 7 привода и опирается на поворотный кулачок 11, шарнирно смонтированный на оси 12, закрепленной на скобе.

Кулачок подпружинен в угловом направлении посредством пружины кручения (не показана) и размещен с

Противоположной относительно расклепывающего пуансона стороны рычага с возможностью взаимодействия своей рабочей поверхностью с послецним.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом технологической операции клепки кулачок 11 устанавливается поворотом вокруг оси 12 (по часовой стрелке) в исходное рабочее положение (см. чертеж), при этом дву плечий рычаг 4 имеет максимальный угол наклона к направлению перемещения подвижного элемента 7 с роликами 10, а расстояние между пуансоном

3 и поддержкой 2 тоже бужет максимальное. Одновременно с установкой кулачка. 11 вэводится и фиксируется

era возвратная пружина (не показана), предназначенная для поворота кулачка 11 во время выполнения технологической операции.

После установки заклепки пружина кулачка освобождается, кулачок 11 поворачивается против часовой стрелки и„ нажимая на рычаг 4, устраняет зазор между заклепкой и пуансоном.

Затем включается привод.

При подаче импульса тока в обмотку 6 двигателя его подвижный элемент

7 движется вправо, сжимая возвратную пружину 9 и перемещая подвижный элемент 7 с роликами 10. Ролики 10 при своем движении оказывают силовое воздействие на правое плечо рычага 4, левое плечо которого при этом нажимает на пуансон 3, перемещая его в сторону поддержки 2. Усилие, приложенное к пуансону 3, идет на деформацию заклепки, расположенной между пуансоном 3 и поддержкой 2.

Пос.пе отключения импульса тока в обмотке 6 подвижный элемент 7 двигателя под действием пружины 9 возвращается в исходное положение. Во время обратного хода подвижного элемента рычаг 4" освобождается от действующего На него со стороны роликов 10 усилия, пружина поворачивает кулачок. 11, который, нажимая ..э р чаг 4, устраняет образовавшийся за счет ппастической деформации заклепки зазор между пуансоном -3 и заклепкой, при этом уменьшается угол наклона рычага 4. Уменьшение угла наклона рычага 4 в свою очередь приведет к увеличению усилия, передаваемого на заклепку при следующем срабатывании дв:игателя.

Таким образом, вращением кулачка 11 (т. р изменением угла наклона рычага 4) можно увеличивать рабочее усилие на пуансоне от срабатывания к срабатыванию двигателя при постоянном усилии, развиваемом самим двигателем. Это позволяет использовать для инструмента менее мощный двигатель, а значит, способствует уменьшению массы и габаритов технологического инструмента °. 1245393

Составитель Н.Пожидаева

Редактор С.Пекарь Техред В.Кадар Корректор А. Тяско

Заказ 3943/7 Тираж 655 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4