Устройство для снятия фасок крупногабаритных деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D В 23 С 3/12

13, ЬИЛГ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3587653/25-08 (22) 05.05.83 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (72) Б.М.Корнилов, В.Д.Веселков и

А.Я.Нарейко (53) 621.924,04 (088,8) (56) Проспект фирмы PuCCmotx на кромкоскалывающий станок Х91, Швеция, 1977, рис. 1.

„„SU, 1243909 A t (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее смонтированную на направляющих рабочую головку и рольганги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство, снабжено размещенной на направляющих кареткой,, несущей поворотный стол, при этом направляющие . смонтированы между рольгангами перпендикулярно им, а рабочая головка установлена на поворотном столе.

1243909

В верхней части кромкоскалывающнй станок 2 имет привод 15 механизма 55 вращения режущего дискового инструмента 4, предназначенного для снятия фасок 16 с детали 12 под заданными

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для снятия фасок под сварку на крупногабаритных деталях из листового проката, обеспечивая высокую точ- 5 ность и чистоту обработанной поверхности на их кромках, Цель изобретения — повышение производительности путем устранения переукладки крупногабаритной детали !О во время обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди;,на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фнг. 3 — вид сверху в момент снятия фасок на круп- 15 ногабаритной детали из листового проката с левой боковой кромкп; а фгн . 4 — то же, с задней торцовой ее крсмки; на фпг. 5 — то же, с правой боковой ее кромки; на фиг. 6 то же, с передней торцовой ее кромки.

Предложенное устройство содержит несущую конструкцию 1, расположенный на ней кромкоскалывающпй станок 2 с 25 опорным роликом 3 внизу и размещенным над роликом 3 под углом к нему режущим дисковым инсгрументом 4 и рольгангами 5 и 6, Последние установлены друг за другом в линию. 30

Несущая конструкция 1 устройства выполнена в виде поперечных горизонтальных.направляющих 7, смонтированных между рольгангами 5 и 6. В направляющнх 7 установлена подвижная

35 каретка 8 с поворотной платформой 9.

Иа платформе. 9 закреплен кромкоскалывающий станок 2, а рольгапги 5 и 6 снабжены установленными над ними прижимными элементами. 40

Поперечные направляющие 7 смонтированы перпендикулярно рольгангам 5 н 6 с возможностью перемещения каретки 8 с поворстной платформой 9 и кромкоскалывающим станком 2 вдоль передней торцовой кромки 10 и задней торцовой кромки ll каждой обрабатываемой крупногабаритной дета-, ли 12 из листового проката, а прижимные элементы рольганов 5 и 6 выполнены в виде роликов 13, облицованных снаружи упругим материалом

14, например резиной. углами к ее лицевой поверхности.

Каждый ролик 13 через свою ось взаимосвязан сверху с двумя прижимающими механизмами 17, а спнзу — с двумя силовыми цилиндрами 18 для его поднятия °

На каретке 8 установлен привод

19 механизма поворота платформы с кромкоскалывающим станком 2 одновреО менно на угол 360 в горизонталь ой плоскости.

Каретка 8 взаимосвязана с приводом 20 механизма ее передвижения через две гайки 21, прикрепленные к ее торцам, и вращающийся в гайках

21 хоцовой винт 22. Последний одним своим концом присоединен к приводу

20, а другим — к подшипнику 23 °

Устройство работает следующим образом, Прн установке устройства в исходное положение включением привода 20 заставляют вращатся в нужную сторону ходовой винт 22 в подшипнике 23 и обоих гайках 21 каретки 8, в результате чего с их помощью последнюю перемещают по направляющим 7 несущей конструкции в сторону привода 20, Включением привода 19 разворачивают поворотную плотформу 9 с кромкоскалывающпм станком 2 с режущим дисковым инструментом 4 в сторону подшипника 23 (см, фиг, 3), а включением силовых цилиндров 18 поднимают облицованные упругим материалом 14 ролики 13 над рольгангами 5 и 6.

После включения приводов 19 и 20 подъемно-транспортным средством (не показано ) укладыва1от очередную крупногабаритную деталь 12 из листового проката в горизонтальную плоскость на рольганг 5. Включением привода 15 заставляют вращаться режущий дисковый инструмент 4, а перемещая уложенную детахп 12 по рольгангу- 5, опорному ролику 3 и рольгангу в направлении стрелки, показаннои на фиг. 3, снимают фаску 16 на детали 12 с ее левой боковой кромки по ходу перемещения дисковым инструментом 4 прн неподвижном положении станка 2, платформы 9 и каретки 8. Лнологичпо снимают фаску 16 на детали 12 с ее правой боковой кромки.

Затем,, выключив силовые цилиндры

l8 рольганга 6, прижимными механизмами 17 опускают его ролик 13, плотно прижимая деталь 12 к указанному рольгант у б. Включением привода 19 разворачивают поворотную платформу

9 со станком 2 и дисковым инструментом 4 на 90 в сторону задней торцовой кромки детали !2. После выключения привода l9 и включения. привода

20 перемещают каретку 8 с платформой 9 и станком 2 в направлении

243909 4 стрелки, показанной на фиг. 4, одновременно снимая фаску 1б на непод" вижной летали 12 с ее задней торцовой кромки.

Лнологично снимают фаску 16 на детали 12 с ее передней торцовой кромки.

1243909

Составитель Н. Финн

Техред 0.Гортвай Корректор M. Демчик

Редактор М. Бандура

Заказ 3750/14 . Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4 5 е п иятие г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Производственно-полиграфическое предприят