Способ получения пленочной модели из термопластичного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 g 4 А 61 С 19/00, 13/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3500879/28-14 (22) 18. 10.82 (46) 23.07.86. Бюл. Р 27 (72) Ю.Ю.Монда (53) 616.31-085(088.8) (56) Патент Франции N - 1322735, кл. А 61 С 19/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОЙ

МОДЕЛИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА> преимущественно индивидуальной слепочной ложки, включающий нагревматериала горячим газом v. поспедуюшее обжатие на основе модели. о т л и— ч G ю ш и и с я тем что с целью уменьшения энергозатрат и получения модели равномерной толщины, в процессе нагрева горячий газ подают под избыточным давлением под острым углом к поверхности заготовки, а при наложении на основе модели заготовку размещают на последней нагреваемой поверхностью.

124,1

Составитель Е.Новикова

Редактор С.Патрушева Техред И.Попович Корректор C. Шекмар

Заказ 3935/2 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.!1роектная, 4

Изобретение относится к медицин- ской технике для изготовления стоматологических конструкций из термо пластичных материалов, преимущественно индивидуальной слепочной ложки, и может быть использовано для получения тонкостенных отливок сложной формы в ювелирной и других отраслях. промышленности.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат и получение модели равномерной толщины.

На чертеже схематически изображено устройство для получения пленочной модели, иллюстрирующее предлагаемый способ.

Способ получения пленочной модели из термопластичного материала, преимущественно индивидуальной слепочной ложки, заключается в нагреве материала заготовки горячим газом и последующем обжатии ее на основе модели, при этом в процессе нагрева горячий газ подают под избыточным .давлением под острым углом к поверхности заготовки, а при нахождении на основу модели заготовку размещают на последней нагреваемой поверхностью.

Способ осуществляют следующим образом.

Подставку 1 помещают на любую несгораемую плоскую поверхность.

В верхнюю конусную часть 2 помещают ,круглую заготовку 3 из термопластич— ного материала. Включают нагреватель 8, т.е. подают напряжение на

его нихромовую нить. Поворотом регулятора 9 создают такую величину избыточного давления под заготовкой 3, чтобы заготовка под действием истеI кающих струй иэ отверстий 6- начала подпрыгивать и (или) вращаться, т.е. чтобы ее вес был уравновешен давлением воздуха под ней, Одновременно

5307 2 с этим заготовка 3 нагревается, так как поток воздуха, омывая нагретые нити нагревателя, повышает свою температуру в процессе движения в полос— ти 5 нижней конусной части 4, а накопленное тепло отдает заготовке. Благодаря вращению (перемещению) заготовки в конуснай части 2 нагрев осуществляется плавно, местный перегрев ! О исключается. После нагрева заготовки 3, готовность которой определяют по времени нагрева или по изменению плоской формы, выключают нагреватель, снимают подставку с несгораемой плос15 кой поверхности (при необходимости незначительно увеличивают подачу воздуха.. для предотвращения провала заготовки). Подставку 1 помещают на подставку 11 модели, одновременно

20 прекращают подачу воздуха в полость ручки

Перемещают вниз прессующую головку 12 до защемпения губками 13 краев заготовки 3 по периметру, резко повы25 шают давление воздуха в полости прессующей головки, которым и производят обжатие пластифицированной заготовки 3 по поверхности модели 10.

Благодаря тому, что нагрев заготовЗо ки осуществляется во взвешенном состоянии последней, без постоянного механического контакта с элементами подставки или моделью, исключается переток материала заготовки в процессе нагрева чем достигается равно мерность толщины пленочной мбдели.

Нагрев заготовки при .помощи струй подогретого воздуха, создающих избыточное давление для уравновешивания

40 веса заготовки, и наложение заготовки на модели стороной, к которой подводят тепло, позволяет снизить расход энергии на нагрев заготовки. и повысить КПД нагревателя.