Способ получения заготовки,преимущественно,для режущего инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYEi JlHH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р ,J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 35832)0/22-02 (22) 04,02.83 (46) 30.01.86. Бюл. N - 4 (72) В.И. Бурмистров, В.К. Замараев, Г.Н. Хохряков, А.А. Хамитов и О.А. Зиберт (53) 621.762.075(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1044373, кл. В 21 С 23/01, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 724275, кл. В 22 F 3/20, 1977. (54)(57) СПОСОБ IIO HNH ЗАГОТОВКИ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, включающий заполнение донной

ÄÄSUÄÄ 1207628 части контейнера порошком быстрорежущей стали, затем заполнение центральной части и последующее заполнение кольцевой части порошком быстрорежущей стали, герметизацию контейнера на горячую экструзию, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества заготовки, .донную часть контейнера заполняют порошком на высоту 0,05-0,1 от длины, центральную часть контейнера вдоль оси диаметром 0,5-0,7 диаметра контейнера эаголняют металлоотходами, полученными при обработке металла давлением.

20 76

2 >

35

Свойства заготовок

Способ

Параметры

Глот-, Балл

Темп;.ратура, С

Прочность

В6!тяж

Порошковый слой

Описанный диаметр центУдарка аустенитного зерна ная ность, 7. на донной часна изгиб, МПа вязкость ральной зоны из ти металлоотходов

Предлагаемый

ll00

0,05

Известный

6 1100

I0OX порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения заготовки для изготовления режущего инструмента.

Целью изобретения является повышение качества заготовки.

На фиг. 1 схематически изображено приспособление, с помощью которого может быть осуществлен способ; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I.

Способ осуществляют следующим образом.

В контейнер, состоящий из металлической оболочки 1, крьппек 2 и 3, производят загрузку порошка на. нижнюю крышку 3, металлоотходов 4 с помощью приспособления — трубы, порошка 5 в кольцевую полость 6 и зазоры между сопрягающимися поверхностями металлоотходов 4.

Пример. Полученный распылением порошок быстрорежущей стали засыпали в контейнер диаметром

95 мм на нижнюю крышку 3 на высоту

0,1 длины контейнера, затем в контейнер помещали приспособление трубу диаметром 0,6 диаметра контейнера с минимальной толщиной стенки и загружали с помощью трубы металлоотходы 4 проволоки-серебрянки быстрорежущей стали IОР6М5.

В кольцевую полость 6, образовавшуюся между стенками контейнера и средней частью, засыпали порошок

5 быстрорежущей стали IОР6М5 МП.

Далее удаляли приспособление — трубу, дополнительно засыпали порошок н зазоры и полости с одновременным механическим уплотнением и продувкой азотом 99,9977 чистоты. После уплотнения и продувки заполненную капсу28 2 лу накрывали плотно крышкой и производили сварку. Подготовленную таким образом заготовку нагревали н индукционной печи типа ИП-150! до 1130 С и экструдиронали с вытяжкой Il н пруток 9 30 мм.

В таблице приведены сравнительные данные по получению заготовок для режущего инструмента по предлагаемому способу и по способу-прототипу.

Заполнение порошком донной части контейнера на высоту 0,05 eI о длины требуется для выравнивания металлоотходов под верхнюю крышку, центровки и благоприятных условий при засыпке зазоров порошком. При засыпке на высоту больше 0,1 длины контейнера повышается расход порошка и соответственно увеличивается стоимость пресс-изделия, а на длину меньше

0,05 длинь. контейнера не обеспечивается равномерность уплотнения порошка при распрессовке.

Заполнение металлоотходами центральной части диаметром 0,5-0,7 диаметра контейнера обуслонлено изготовлением инструмента из пресс-изделия с определенной высотой зубьев ! режущего инструмента. При заполнении на величину меньше 0,5 диаметра контейнера происходит HepBUHQHRJIbHbIA расход порошка и не обеспечивается равномерный прогрев по сечению контейнера. При заполнении на неличину, большую 0,7 диаметра контейнера, уменьшается ресурс работы инструмента за счет снижения числа переточек.

Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получить заготовки для режущего инструмента более высокого качества, чем способ-прототип.

0,5 2900 180 99,4 10

1007 2000 100 99, 2 10 порошка

1207628

Продолжение таблицы

Способ

Параметры

Свойства заготовок

Удар- ПлотОписанный диПрочность

Порошковый слой емперааС аустенитного ность, на донной часзерна ти металлоотходов

Предлагаемый

0,075 0,6 5100 450 . 99,6 i ) 100Х 1007 3040 220 99,5 ll порошка порошка

Известный

Предлагаемый

0,7 5) 50 465 99,8 10

25 1150

0,1

)00K )00K 3600 250 99,8 10 порошка порошка

Известный 25 1150

4-4

Корректор А. Обручар

Техред А.Бойко

Редактор А. Гулько

Заказ 123/12 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

15 l)25

15 1125 аметр центральной зоны иэ на изгиб, МПа ная вязкость