Способ определения защитных свойств покрытий

 

Изобретение относится к определению защитных свойств покрытий на металлических поверхностях. Цель изобретения - повышение точности при определении защитных свойств хроматных покрытий путем обеспечения постоянства свойств среды. Измерения ведут в глициновом буферном растворе рН 2-3 при непрерывном барботаже раствора инертным газом. Использование глицинового буферного раствора повышает точность при определении защитных свойств хроматных покрытий в связи с тем, что по сравнению с другими буферными растворами, например фосфатными, он не оказывает ингибирующего действия на коррозионный процесс. Барботирование инертного газа через раствор позволяет обеспечить деаэрацию раствора и исключить влияние растворенного кислорода на коррозию образца с покрытием. Показатель К скорости коррозии образца с покрытием определяют графически или аналитически по формуле /((1/г«-1/г°)А, где г,, г„ - значения удельного поляризационного сопротивления в начале измерений и через время т от начала измерений соответственно. (Л N5 liU СЛ СО СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1245951 А1 (51) 4 G 01 N 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854877/25-28 (22) 15.02.85 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Московский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева (72) В. В. Назаров, М. Ф. Бобров и Ю. Г. Фролов (53) 620.199(088.8) (56) Розенфельд И. Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. — М.: Металлургия, 1966, с. 148—

150. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к определению защитных свойств покрытий на металлических поверхностях. Цель изобретения — повышение точности при определении защитных свойств хроматных покрытий путем обеспечения постоянства свойств среды.

Измерения ведут в глициновом буферном растворе рН 2 — 3 при непрерывном барботаже раствора инертным газом. Использование глицинового буферного раствора повышает точность при определении защитных свойств хроматных покрытий в связи с тем, что по сравнению с другими буферными растворами, например фосфатными, он не оказывает ингибирующего действия на коррозионный процесс. Барботирование инертного газа через раствор позволяет обеспечить деаэрацию раствора и исключить влияние растворенного кислорода на коррозию образца с покрытием. Показатель К скорости коррозии образца с покрытием определяют графически или аналитически по формуле

К=-(1/r „— 1/r,,)/т, где r, „r Ä вЂ” з на ч ения э удельного поляризационного сопротивления в начале измерений и через время т от начала измерений соответственно.

1245951

4> орм ул а изобретения

Составитель А. Абрамов

Техред И. Берес Корректор М. Демник

Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Г1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Юрковепкая

Заказ 3991/35

Изобретение относится к определению за1цитных свойств покрытий и может быть использовано в металлургической промышленности при определении защитных свойств хроматных покрытий.

Цель изобретения — повышение точнос5 ти при определении защитных свойств хроматных покрыти и путем обеспечения постоянства свойств среды.

Способ реализуется следующим образом.

Испытуемый образец с хроматным покры- 10 тием погружают в глициновый буферный раствор рН 2 — 3, периодически измеряют удельное поляризационное сопротивление покрытия, измерения ведут при непрерывном барботаже раствора инертным газом и вычисляют показатель К скорости коррозии по формуле

К=(1/r,— 1/r „)/T > (1) где r,, — значение удельного поляризационного сопротивления в начале измерений;

20 г„— значение удельного поляризационного сопротивления через время т от начала измерений.

Показатель К скорости коррозии определяют графически по тангенсу угла накло- 25 на зависимости величины, обратной удельному сопротивлению r„, от времени т испытаний или аналитически по методу наименьших квадратов. Чем меньше значение показателя К скорости коррозии, тем лучшими защитными свойствами обладает покрытие.

Использование буферного раствора позволяет обеспечить постоянное значение показателя кислотности рН среды в процессе эксперимента, что повышает воспроизводимость получаемых результатов. Использование глицинового раствора повышает точность при определении защитных свойств хроматных покрытий в связи с тем, что по сравнению с другими буферными растворами, например фосфатными, он не оказыва- 40 ет ингибирующего действия на коррозионный процесс. Это позволяет также вести испытание покрытий в более жестких условиях. Использование раствора с рН ниже

2,0 приводит к тому, что изменение удельного поляризационного сопротивления г„45 неоднозначно зависит от времени, что отрицательно сказывается на точности испытаний. При рН выше 3,0 удельное поляризационное сопротивление изменяется незначительно. Барботирование инертного газа через раствор позволяет обеспечить деаэрацию раствора и исключить влияние растворенного .кислорода на коррозию образца с покрытием.

Пример. Из полос горячеоцинкованной и горячеалюминированной стали готовят по два образца размером 35+70 мм . Образцы обезжиривают гидроокисью магния и промывают дистиллированной водой. Затем образцы погружают на 30 с в пассивирующий раствор, содержащий 5 г/л (по C,03) хромовой кислоты. После этого образцы высушивают. Грани и ребра образцов изолируют парафином, оставляя неизолированной по одной рабочей грани. Для определения защитных свойств покрытия образцы погружают в глициновый буферный раствор рН 2,5 на расстоянии 1 см друг от друга, располагая неизолированные грани образцов из одинакового металла одну напротив другой.

Раствор непрерывно барботируют инертным газом. Определяют удельное поляризационное сопротивление г„в различные моменты т от начала измерений. По формуле (1) вычисляют показатель К скорости коррозии образцов с покрытием. Показатель К скорости коррозии горячеоцинкованной стали с хроматным покрытием 0,137 м .Ом X

Xc, а горячеалюминированной стали

О,! 04 м 0М с, что свидетельствует о более высокой защитной способности, хроматного покрытия на горячеалюминированной стали.

Способ определения защитных свойств покрытий на горячеоцинкованной и горячеалюминированной стали, включающий периодическое измерение удельного поляризационного сопротивления покрытия в кислой среде и определение по измеренному поляризационному сопротивлению показателя скорости коррозии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при определении защитных свойств хроматных покрытий путем обеспечения постоянства свойств среды, в качестве кислой среды используют глициновый буферный раствор рН 2 — 3. измерения ведут при непрерывном барботаже раствора инертным газом, а показатель

К скорости коррозии вычисляют по формуле

К==(1/г„— 1/r „ )/T, где r,, — значение удельного поляризационного сопротивления в начале измерения;

r„— значение удельного поляризационного сопротивления через время т от начала измерения.