Образец для испытания материалов на коррозионное растрескивание

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения коррозионного растрескивания материалов. Целью изобретения является повышение точности испытаний образцов листовых .материалов. Образец в виде полосы из испытуемого листового материала с надрезом и наведенной из его вершины усталостной трещиной снабжен закрепленными на его плоских гранях накладками из коррозионно-стойкого эластичного материала, в которых выполнены сообщенные с полостью трещины отверстия, оси которых совпадают с плоскостью трещины и перпендикулярны ее фронту. В отверстиях размещены капилляры, которые позволяют измерять параметры среды в верщине трещины в процессе испытания и обновлять среду в вершине трещины. Выполнение накладок эластичными не препятствует свободной деформации образца в процессе испытаний. 4 ил. ьо 4 сл :о ел со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 G 01 N 17/00

3(.:!,

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3857734/25-28 (22) 22.02.85 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Физико-механический институт им. Г. В. Карпенко (72) Л. В. Ратыч и И. Н. Дмытрах (53) 620.194.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 926561, кл. G 01 N 3/00, 1980. (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения коррозионного растрескивания материалов. Целью изобретения являет„,SU» 1245953 А ) ся повышение точности испытаний образцов листовых материалов. Образец в виде полосы из испытуемого листового материала с надрезом и наведенной из его вершины усталостной трещиной снабжен закрепленными на его плоских гранях накладками из коррозионно-стойкого эластичного материала, в которых выполнены сообщенные с полостью трещины отверстия, оси которых совпадают с плоскостью трещины и перпендикулярны ее фронту. В отверстиях размещены капилляры, которые позволяют измерять параметры среды в вершине трещины в процессе испытания и обновлять среду в вершине трещины. Выполнение накладок эластичными не препятствует свободной деформации образца в процессе испытаний. 4 ил.

1245953 .

Формула изобретения б 5 1

, б 5

7 (Р„г 7 чоиг. Z (оиг ( (.оставит(ч(h 3 Карииловскги

Текред И. Her(c Корректор М. Демчик (ир =æ 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и о(крытий

1(3035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау ш(кая наб., д. 475

Филиал Г1Г1П «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Редактор Н. Яцола

3 и к аз 3991, 35

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения трешиностойкости листовых материалов в коррозионных средах.

Цель изобретения — повышение точности испытания образцов листовых материалов.

На фиг. 1 изображена конструкция образца для испытания материалов на коррозионное растрескивание, вид спереди; HB фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— то же, сечение в плоскости распространения трещины; на фиг. 4 — схема испытания образцов.

Образец для испытания листовых материалов на коррозионное растрескивание выполнен в виде полосы 1 из испытуемого листового материала с надрезом 2 и наведенной трегциной 3 из вершины 4 надреза 2. На плоских гранях полосы 1 с помощью клеевой композиции, представляющей собой коррозионно-стойкий диэлектрик, жестко закреплены накладки 5 из эластичного полимерного коррозионно-стойкого материала. В накладках 5 выполнены отверстия 6 таким образом, что оси 7 отверстий 6 совпадают с плоскостью трещины 3 и перпендикулярны фронту 8 трещины 3. а полости отверстий 6 сообщены с полостью трещины 3. Такое сообщение полостей необходимо для обеспечения контакта коррозионной среды, находящейся в ((олости трещины, с датчиками измерительных капилляров 9, размещенных в отверстиях, а выполнение отверстий 6 в накладках 5 позволяет разместить в них капилляры 9, диаметр которых достаточен для обеспечения циркуляции среды.

Для исключения влияния накладок 5 на величину усилия, действующего на испы5 7

, туемый образец, модуль Е» упругости материала накладок должен быль llo крайней мере на три порядка меньше модуля Е> испытуемого материала, т.е. Е„/Ем — — 0,001.

Образец испытывают следуюшим образом.

Б отверстия 6 устанавливают измерительные капилляры 9, помешают образец в коррозионную среду 10 и нагружают

10 заданным усилием, например изгибающим моментом. В процессе испытания регистрируют изменение во времени длины трещины 3, измеряктт значения рН коррозионной среды и электродного потенциала в вершине трещины 3, перемещая при этом капилляры 9 таким сбразом, чтобы контактирующие отверстия 11 в стенках капилляров 9 совпали с фронтом трещины 3. Для создания за,(анных постоянных. условий вдоль фронта 8 ра3çèâàþùåéñÿ трещины 3 производят беспрерывную принудительную циркуляцию коррозионной среды 10 через ее полость.

25 Образец для испытания материалов на коррозионное растрескивание, имеющий надрез с наведенной из его вершины треп!иной, от ги(г(гющийся тем, что, с целью повышения точности испытания образцов lHcтовых материалов, он снабжен закрепленными на его плоских гранях накладками из эластичного коррозионно-стойкого материала., в которых выполнены сooDIIIEííûå с голсстью трещины отв pcTHB, осн которых совпадают с плоскостью трещи;thl и перпендикулярны ее фронту.