Автоматическая линия для изготовления и укладки строительных изделий на сушильные вагонетки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 В 28 В 15/00

KЕГ ъж .1к ;,Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 „

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3867934/29-33 (22) 05.02.82 (46) 30.07 ° 86. Бюл. И- 28 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов

"Молдниистромпроект" (72) E.È.Õàðèòîí и Г.Ф.Янко (53) 666.3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 923831, кл. В 28 В 15/00, 1980, Авторское свидетельство СССР

В 893555, кл. В 28 В 15/00, 1979. (54) (57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ НА СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ, содержащая формовочную карусельную машину, приемный транспортер, на выгрузочном конце которого установлен заталкиватель изделий в накопитель, привод накопителя со счетчиком, толкатель для передачи группы изделий с накопителя в многоярусную сушильную

„„Я0„„1247295 А1 вагонетку, установленную на подъемнике, подаватель и заталкиватель порожних вагонеток, сталкиватель и отборник груженых вагонеток, узел передачи порожних вагонеток в зону загрузки и датчики синхронизации, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, узел передачи порожних вагонеток в зону загрузки выполнен из установленного параллельно накопителю по оси подъемника вертикально замкнутого двухцепного конвейера с закрепленными по контуру опорными направляющими для сушильной вагонетки, а подъемник — в виде охватывающего двухцепной конвейер П-образного подхвата, установленного с возможностью взаимодействия с рамой сушильной вагонетки, причем опорные направляющие узла передачи порожних вагонеток в зону загрузки расположены соосно подавателю порожних и отборнику груженых вагонеток.

1247295

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно для изготовления мелкоразмерных гипсовых перегородочных плит, формуемых на карусельной машине и автоматически загружаемых в многоярусные вагонетки.

Целью изобретения является повышение производительности линии.

На фиг. 1 изображена автоматичес-. кая линия, вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез В.-В на фиг. 1", на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д"Д на фиг. 1; на фиг. 7 — вид Е на фиг. 1.

Автоматическая линия содержит многоярусные сушильные вагонетки 1, перемещающиеся по рельсовым путям 2, подаватель 3 вагонеток, с которого вагонетки передаются на заталкиватель порожних вагонеток 4, приводная штанга 5 которого снабжена на переднем конце шарнирно установленной подпружиненной собачкой 6. Привод штанги 5 осуществляется посредством цевочной передачи, образованной цепью 7, жестко прикрепленной к приводной штанге, и звездочкой 8 привода заталкивателя. Последний служит для подачи порожних сушкпьных вагонеток 1 на вертикально замкнутый двухцепной конвейер 9, содержащий прикрепленные к тяговым органам-цепям

10 опорные направляющие 11 для колес сушильных вагонеток. На направляющих закреплены опорные ролики 12, причем цепи 10 и ролики 12 перемещаются по шинам 13.

С двухцепного конвейера 9 вагонетка 1 снимается охватывающим его

П-образным подхватом 14 подъемника

15, причем подхват взаимодействует с рамой сушильной вагонетки.

Изделия формуются на одной из карусельных машин 16, с которой они выталкиваются на приемный транспортер

17, приводной барабан 18 которого кинематически связан посредством цепной передачи 19 с приводом 20 карусельной машины.

Для раздельного движения изделий на приемном транспортере установлены неподвижные направляющие элементы

21 в виде вертикальных пластин с антифрикционными накладками 22. На выгрузочном конце приемного транспорте40

При работе ближней к подавателю

3 порожних вагонеток 1 карусельной машины 16 направляющие 11 цепного конвейера 9 до подъемника 15 заполнены сушильными вагонетками; при работе дальней от подавателя 3 карусельной машины подхват 14 ближнего подъемника 15 поднят верхнее положение для пропускания под собой порожней сушильной вагонетки 1, а прием их осуществляет подхват дальнего от подавателя 3 подъемника. В экстренных случаях допускается. одновременная работа на двух карусельных машинах

16, при этом управление механизмами линии осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Порожние вагонетки 1 перемещаются подавателем вагонеток 3 по рельсовым р а расположен заталкиватель 23, снаб женный подпружиненными упорами 24

Г-образной формы. Перпендикулярно приемному транспортеру расположен накопитель 25, включающий верхнюю 26 и нижнюю 27 ветви, образующие ячейки 28, шарнирно закрепленные на роликах 29 и цепях 30 и перемещающиеся по неподвижным направляющим 31. Звеэ10 дочка 32 привода накопителя 33 связана цепью 34 с верхней 35 и нижней

36 ведущими, регулировочными 37 и 38 и отклоняющей 39 звездочками. На приводе 33 смонтирован счетчик 40 ходов накопителя, состоящий из шестерни 41 (см. фиг. 3), жестко связанной со звездочкой 32, и зубчатого

/ колеса 42, установленного с возможj нос тью вращения вокруг оси 43, на колесе 42 установлен флажок 44.

У выгрузочного конца накопителя

25 расположен толкатель 45 со штангой 46, а под толкателем размещен сталкиватель 47 груженных вагонеток, 25 с приводной штангой 48, снабженной . упором 49. Отборник 50 вагонеток включает в себя цепь 51 с шарнирно укрепленными на ней собачками 52.

Датчики 53-61 синхронизируют работу

4 механизмов линии с подачей штучных изделий 62.

Вертикально замкнутый цепной конвейер 9 смонтирован параллельно накопителям 25 по оси подъемников 15, 35 à его опорные направляющие 11 установлены соосно подавателю 3 порожних и отборникам 50 груженых вагонеTQK 1 °

Линия работает следующим образом.

1247295 путям 2. Перед цепным конвейером 9 установлен датчик 54, сигнализирующий о наличии вагонетки, электрически связанный с приводом подавателя вагонеток 3. При отсутствии вагонет; ки датчик 54 включает его привод, чем создается запас вагонеток перед цепным конвейером 9. Собачка 6 заталкивателя порожних вагонеток 4 в этот момент находится перед задней осью сушильной вагонетки 1. После совершения хода цепного конвейера 9 включается привод заталкивателя 4, его штанга 5 совершает рабочий ход вперед, накатывая сушильную вагонетку

1 на опорные направляющие 11 до транспортного положения, от датчика

61 привод заталкивателя реверсируется и останавливается от датчика 60 (на фиг..7 показано промежуточное положение штанги 5) . От этого датчи-. ка включается привод цепного конвейера 9, который совершает шаговое перемещение до срабатывания датчика 56.

В этом положении вагонетка 1 находится по оси одного из подъемников

15. От датчика 56 включается привод подъема подхвата 14 подъемника. 15, подхват поднимает вагонетку 1 за ее раму в крайнее верхнее положение, где фиксируется датчиком 59. В этом положении вагонетка готова к загрузке нижнего яруса изделиями, что диктуется соображениями наибольшей устойчивости вагонетки в момент затал- 35 кивания.

Подача штучных изделий 62 происходит следующим образом.

Изделия из формовочной карусельной машины 16 подаются на приемный 40 транспортер 17. Когда изделия подходят к концевой станции приемного транспортера, от датчика 53 включается движущийся возвратно-поступательно заталкиватель 23, который подпру- 45 жиненными упорами 24 Г-образной формы, имеющими торцевую поверхность, повторяющую конфигурацию торцевой поверхности изделия 62, заталкивает изделия в накопитель 25. 50

Изделия попадают в П-образные ячейки 28, образуемые верхней 26 и нижней 27 ветвями накопителя 25, причем ячейки шарнирно закреплены на цепях 30 и роликах 29, синхронно пе- 55 ремещающихся по неподвижным направляющим 31. Заходные части ячеек выполнены с отогнутыми кромками для напр авл е ния и зделий и пр едох ра не ни я их от задиров. Накопитель совершает шаговые перемещения ячеек верхней и нижней ветвей, верхняя 35 и нижняя

36 ведущие звездочки накопителя связаны общей цепью 34 со звездочкой

32 привода.

С целью совмещения ячеек верхней

26 и нижней 27 ветвей накопителя по всей длине, между ними расположена регулировочная звездочка 37, а для совмещения ячеек накопителя с ячейками вагонетки 1 другая регулировочная звездочка 38 размещена под нижней ветвью накопителя.

За каждый ход накопителя 25 звездочка 32 привода совершает один обо-. рот и останавливается привод от датчика 55, один оборот совершает и шестерня 41 счетчика 40 ходов накопителя. Зубчатое колесо 42, установленное с возможностью поворота вокруг своей оси 43, совершает часть оборота, соответствующую необходимому числу ходов накопителя 25 °

Например, если в сушильную вагонетку 1 наобходимо загрузить 10 изделий, а с приемного транспортера

17 в накопитель поступает по 2 изделия 62, то передаточное отношение зубчатсго зацепления счетчика 40 берется равным 1:5. В этом случае зубчатое колесо 42, совершив полный оборот после пяти оборотов шестерни 4 1, или после пяти ходов накопителя 25, устанавливается в положение, при котором флажок 44 взаимодействует с датчиком 58 (фиг. 3). От датчика 58 включается привод штанги 46 толкателя 45, совершающей возвратнопоступательное движение и заталкивающей своим обрезиненным торцом группу изделий в нижний ярус вагонетки 1, установленной на подхвате 14 подъемника 15 °

Последовательно производится загрузка всех ярусов су ш льной вагонетки.

После загрузки последнего яруса включается привод сталкивателя 47 груженых вагонеток. Его штанга 48, снабженная упором 49, скатывает сушильную вагонетку 1 на путь отборника 50 вагонеток. Последний при помощи шарнирно укрепленных на цепи 51 собачек 52 отводит вагонетку от подъемника 15 вагонеток.

1 2ч7295

Использование изобретения позволит путем использования цепного конвейера с направляющими для подачи порожних сушильных вагонеток полностью ликвидировать простои линии изза задержек на этом технологическом этапе позволит осуществлять подпитку одной из двух попеременно работающих карусельных машин, что значитель- 10 но повысит производительность формовочного отделения. Кроме того, выполнение платформы подъемников в виде подхватов, контактирующих с рамой вагонетки, повышает надежность в работе механизмов (отпадает необходимость в конструктивно сложном захвате вагонеток, предотвращается самопроизвольное скатывание вагонетки с платформы подъемника во время эаталкивания изделий, упрощается схема автоматики и блокировки.

1247295 выну в-в

1247295

Г-Г

Составитель И.Генералова

Техред 3.Чижмар - Корректор О.Луговая

Редактор M.Öèòêèíà

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4066/20

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4