Загрузочное устройство шахтной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1247421 (50 4 С 21 В 7 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) (21) 3800190/22-02 (22) 01.08.84 (46) 30.07.86.Бюл. ¹- 28 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) А.И.Лесной, Н.С.Шестопалов„

Б.Б.Бахолдин и А.И.Мартыненко (53) 669.162.22(088.8) (56) Кутнер С.М. Эксплуатация доменных печей с бесконусным загрузочным устройством за рубежом. Обзорная информация, 1978, сер; 4, вып.2. М.:Черметинформация.

Авторское свидетельство СССР № 1070175, кл. С 21 В 7/18, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1201313, кл. С 21 В 7/18, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 996444, кл. С 21 В 7/20, 1983.

Сторожик Д.А. и др. -Известия вузов. -Черная металлургия, 1982, № 2, с.142-144.

Коробов Н.И. и др, Металлургическая и горнорудная промьппленность, 1968, № 3, с.1-4. (54) (57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ШАХТНОЙ ПЕЧИ, содержащее шлюзовые бункера, течки которых образуют цилиндрический желоб, установленный соосно печи, расположенное под ним дроссельное устройство, состоящее из двух параллельно установленных и кинематически связанных с приводом поворота валов с жестко закрепленными на них дросселирующими элементами, распределительный лоток, ккнематически связанный с приводами вращения и качения относительно оси печи, отличающееся тем,что, с целью снижения расхода кокса sa счет улучшения равномерности распределения шихты на колошнике, валы установлены вертикально со смещением относительно оси печи, а дросселирующие элементы выполнены в виде полых равновысоких усеченных конусов, имеющих различные углы наклона образующих и установлены на валах так, что их оси параллельны и смещены относительной осей валов на величину смещения валов относительно

;.оси печи.

I 247 21

30

Изобр TE ние относится к черной металлургии, а именно к оборудованию., шахтных печей.

Целью изобретения является снижение расхода кокса за счет улучшения равномерности распределения шихты на колошнике.

1(а фиг.1 изображено загрузочное устройство шахтной печи„общий вид на фиг.2-сечение А †на фиг.1.

Устройство состоит из распределительного лотка 1, кинематически свя— занного через зубчатые венцы 2, 3. с приводами качания и вращения относительно оси печи (не показаны), а так— же цилиндрического желоба 4, установленного соосно печи и связанного посредством течек с накопительными шлюзовыми бункерами 5 и 6, оборудованными шихтоотсечными 7 и гаэоуплотнительными 8 клапанами. Под .желобом

4 смонтировано дроссельное устройство, состоящее из двух вертикально установленных валов 9 и 10, к которым посредством рычагов 11 жестко прикреплены воронки 12, выполненные в виде равновысоких полых усеченных конусов, имеющих различные по величине углы (<) наклона образующих и смонтированных так, что ось каждого иэ них смещена относительно оси вала, к которому он прикреплен на величину (E), равную величине смещения каждого из валов 9,10, относительно оси печи. Пропущенные через сальниковые уплотнения 13 и 14,валы 9, 10 сооб— щены через подшипниковые узлы 15, 16 с кожухом 17 загрузочного устройства и в верхней части кинематически связаны с индивидуальными приводами поворота (не показаны).

Дросселирующие воронки 12 выполняют со следующими геометрическими параметрами: диаметром (Р) входного отверстия, равным диаметру центрального цилиндрического желоба 4, и различными по величине углами (К) нак— лона образующих.

Расстояние (h) между параллельными плоскостями, проходящими через кромки входных отверстий воронок 12 и выходного огверстия цилиндрического желоба 4, выбирают в пределах 2-4 мм, что необходимо для обеспечения исключения просыпания шихты через зазор в процессе подачи ее из шхпоэового бункера на распределительный лоток.

Загру- очно» устройство шахтной печи работае г в автоматическом кольцевом режиме. Угол наклона распределительного лотка 1 относительно оси печи (e) изменяется согласно заданной программе одиннадцати станциям, при этом последовательно изменяется после каждого полного оборота (на о

360 ) лотка 1 на постоянный угол и устанавливается равным: 16 19 4

22,8; 26,2; 29,6; 33; 36,4; 39,8;

43,2; 46,6," 50 . Загрузку шихты в печь осуществляют по способу, позволяющему в процессе перехода рас пределительного лотка 1 на очередную станцию исключить подачу шихты из шлюзового бункера на.лоток. В процессе изменения угла наклона лотка

1 под центральным цилиндрическим желобом 4 соосно ему устанавливают одну из десяти дросселирующих воронок

12 (на фиг.2 для упрощения чертежа показано всего шесть дросселирующих воронок). Например, установку под желобом 4 одной из дросселирующих воронок 12, закрепленных на валу 9, осуществляют в следующей последовательности. Первоначально вал 10 посредством привода поворачивают в положение, при котором закрепленные на нем дросселирующие воронки будут находиться вне траектории движения воронок вала 9. После этого посредством привода поворачивают вал 9 на необходимый угол. Соответственно одиннадцати станциям распределительного лотка 1 под центральным желобом 4 поочередно устанавливают десять дросселирующих воронок 12 (подача шихты на лоток с максимальным значением расхода производится непосредственно иэ желоба 4) с геометрическими параметрами (К;, о ; ), позволяющими установить расход материала, подающегося на лоток, равным. 0,31 0,39; 0,46; 0,52; 0,59;

0,66ь Оэ73 Оэ80 0,86; 0,93;

1,0 Q,„„„,, где Q ö„- максимальный расход шихты. Оптимальные величины расходов Q; соответствующие определенным углам наклона лотка определены по зависимости О; = 1,145 х

Я а

В процессе выгрузки шихтового материала иэ шлюзового бункера дозами, объем которых пропорционален величине угла наклона лотка (дозировка шихтового материала осуществляется путем открывания шихтоотсечного клапана на соответствующие отрезки времени), он пройдя через дросселирующую воронку 5, имеющую круглое выходное отверстие, истекает иэ нее струей, имеющей на всем протяжении выгрузки одинаковую площадь поперечного сечения (т.е. расход шихты, подающейся на лоток, постоянный в течение всего периода работы загрузочного устройства на данной станции).

В результате этого на поверхности колошника эа поворот на данной станции распределительного лотка на угол, равный 370-380, формируется засыпь в виде тела вращения. Такое равномерное рассредоточение шихты на колошнике достигается благодаря тому, что объем дозы и расход шихты пропорциональны величине угла наклона лотка. Так как на каждой станции в начальный и конечный периоды подачи дозы материала на распределительный

1247421 лоток расход его согласно исследованиям изменяется от нуля до установившегося значения и наоборот, то для получения по длине кольцевой

5 эоны одинакового по толщине слоя не— обходимо, чтобы материал укладывался за поворот распределительного лотка на угол, равный 370-380 . При этом часть кольцевой зоны, недогруженной в начальный период, выравнивается по высоте за счет наложения на нее части шихты,.выгружаемой в конечный период с уменьшающимся до нуля расходом.

Таким образом, используя предлагаемое загрузочное устройство, можно добиться снижения расхода кокса эа счет более равномерного распределения шихты на колошнике, что приводит к значительному улучшению технико-экономических показателей доменной плавки.

1247421

Составитель Л.Панников

Техред B.Кадар Корректор В.Бутяга

Редактор М.Келемеш

Заказ 4081/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,r.Ужгород,ул.Проектная,4