Способ ковки поковок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1248711 ду4 В 21 J 1/04

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786387/25-27 (22) 05.09.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТМАШ» (72) Г. А. Пименов, В. A. Бухарев, М. В. Романихин, В. Д. Баркалов и Н. Н. Белобров (53) 621,73 (088.8) (56) Технологическая карта НКМЗ им. Ленина. № Ж4 — 067. 1974.

Патент Японии № 58 — 25532, кл. В 21 J 5/08, В 21 J 13/02, 1983. (54) (57) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК, преимущественно осесимметричных, типа диска, заключающийся в осадке круглого слитка плоскими плитами и локальном деформировании его вдоль оси бойком и кантовкой вокруг оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковки путем проработки осевой и торцовой зон слитка и уменьшения технологического припуска, слиток сначала локально деформируют бойками до образования вогнутой боковой поверхности, а затем осаживают до выравнивания боковой и торцовой поверхностей, при этом при каждом обжатии бойком слиток устанавливают на плоскую плиту с наклоном к оси бойка на угол 10 — 25 и обжимают со степенью деформации 0,03 — 0,05 его высоты, воздействуя бойком на нижние участки торца слитка, причем сначала деформируют периферийную зону величиной

0,2 — 0,3 диаметра слитка, а затем осевую зону.

1248711

1

Изобретение относится к обработке метал,и>В давл III«.ill и может быть использоВано В кузщ чно-прессовых цехах машинос-.роитсл нных и металлургических заводов

ДЛЯ II II О10ВЛСНИЯ ПОКОВОК ДИСКОВ ИЗ СЛИТков методом свободной ковки на прессах. 5 ! 1сль изобретения повышение качества поковки типа диска путем улучшения дсформациопной проработки материала, прилсгакнцсп> к торцовым участкам осевой дефектной зоны слитка при предварительной

;«формации, одновременно позволяющей получить у него равномерно вогнутую бокоВую поверхность и тем самым создать благоприятные условия для закрытия несплошностей в осевой зоне слитка при последующей осадке его между плоскими плитами.

На чертеже изображено предварительное деформирование торца слитка, установленного на плоской нижней плите под углом — 10 -25 к оси верхнего узкого бойка во время первого обжатия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, Нагретый до ковочной температуры сли..-ок 1 биллстипуют, вырубают блок и устанавливают на плиту 2 стола пресса таким образом, чтобы его ось была наклонена в сторону бойка 3 под углом 10--25". Величина угла наклона оси слитка к оси узкого бойка определяется необходимостью обеспечить устойчивость слитка В наклонном положении, а также уширение металла на п>рцах заготовки. При меньшем у>гле наклона оси слитка уширение металла на его торцах недостаточно, при большем — возникает опасность потери слитком устойчивости. Затем верхним узким бойком воздействуют на его торец во взаимно перпендикулярных направлениях на участки длиной 0,2 — 0,3 диаметра слитка со степенью деформации 0,03 — 0,05 его высоты. Длина участков торца определена необходимостьк>

При иср. Слиток массой 64 т из стали

25ХНЗМФА нагревают до коночной темпера" уры и на прессе усилием 6000 тс биллетируют и вырубают цилиндрический блок диаметром 1400 мм и высотой 290 мм. После нагрева в печи до 1220 С цилиндрический блок устанавливают в вертикальном положении на плоскую нижнюю плиту и прижимают верхним узким бойком участок торца шириной 1000 мм до расстояния -350 мм от края. Движением стола пресса в направлении от верхнего узкого бойка цилиндрический блок устанавливают таким образом, чтобы его ось располагалсь под углом С= 20 к оси бойка, и при этом производят обжатие до высоты 2800 мм. После этого движением стола пресса блок возвращают в вертикальное положение и наклоняют его в такой же последовательности на 20 в протиВоположную сторону, осуществляют обжатие противоположного участка торца длиной 350 мм до высоты 2800 мм. Затем блок возвращают в вертикальное положение и, совместив край бойка с вертикальной осью блока, наклоняк>т его в первоначальном направлении под углом 20 к оси бойка и осуществляют обжатие центрального участка торца до высоты 2750 мм, после чего возвращают блок в вертикальное положение и наклоняют его на тот же угол в противоположную сторону, осуществляют обжатие центрального участка торца, расположенного по другую сторону от его вертикальной оси. После обжатий в этом направлении блок вывозят на плите из-под пресса и краном разворачивают на 90 вокруг вертикальной оси и повторяют деформирование узким бойком в направлении, перпендикулярном направлению предыдугцего деформирования. Затем на верхний торец блока устанавливают плоскую осадочную плиту и осаживают его до заданных размеров поковки диска диаметром 1970 мм и высотой 1460 мм.

55 придания достаточно устойчивого наклонного положения слитку и обеспечения равномерного и одновременного в верхнем и нижнем торцах уширения металла. При меньшей длине участка, на который воздействует узкий боек, уширение будет в виде ярко выраженного «языка», т.с. преимущественно односторонним. При увеличении длины участка выше указанного предела вогнутость боковой поверхности слитка незначительна и после осадки поковка имеет бочкообразную форм!. Пределы изменения степени деформации определяются необходимостью обеспечить достаточное уш ирение металла торцов слитка и опасностью получения зажимов. При меньшей степени деформации уширсние металла незначительно, при большей — на поверхности торцов возникают зажимы.

После деформирования слитка узким бойком производят осадку плоскими плитами до получения заданных размеров поковки.

Во время предварительной деформации цилиндрического блока, установленного под углом к направлению воздействия верхнего узкого бойка, образуется тело вращения с вогнутой боковой поверхностью: верхняя торцовая поверхность имеет вид ступенчатой вогнутой, а нижняя — выпуклой с центральным плоским участком, следовательно, деформации подвергаются только зоны затрудненной деформации, прилегающие к торцам блока. При окончательной осадке плоскими плитами до поковочных размеров диска происходит выпрямление торцовых и боковой поверхностей, а в осевой дефектной зоне при этом создаются благоприятные условия для закрытия несплошностей в материале.

Предлагаемый способ ковки слитка позволяет получить поковки типа дисков высокого качества структуры материала по всему объему.