Устройство для поверхностной обработки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1248772 А1 (5D 4 В 24 В 31 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3825140/25-08 (22) 17.12.84 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) ждановский металлургический институт (72) А. А. Андилахай и А. П. Сергиев (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 375199, кл. В 24 В 31/02, 1971. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее галтовочный барабан, обечайка которого представляет собой спираль с горизонтальной осью вращения, закрытой с торцов фланцами, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей абразивной суспензией и увеличения производительности, оно снабжено неподвижно закрепленным в центре фланца гибким воздухопроводом с сопловой насадкой, установленным с возможностью регулирования его длины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось вращения барабана проходит через полюс, образующий спиральную поверхность.

1248772

1О

5О

1

Изобретение относится к отделке поверхности свободным абразивом и может быть использовано для декоративной и зачистной обработки мелких деталей приборостроения, оптико-механического производства, радиои электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей абразивной суспензией и увеличение производительности за счет обеспечения колебания давления в рабочей среде и возникновения пульсаций струй сжатого воздуха.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. l.

Устройство состоит из вращающегося барабана 1 с загрузочно-выгрузочным окном

2, гибкого воздухопровода 3, закрепленного неподвижно и герметично к торцовому фланцу барабана цанговым зажимом 4 в точке, равноудаленной от периферии барабана, с возможностью регулировки его длины.

Внутри барабана на гибком воздухопроводе

3 смонтирована насадка 5 с сопловыми отверстиями 6. При этом ось вращения сопловой насадки под действием собственного веса отклонена от оси вращения барабана на угол, равный или близкий к 90, чтобы сопла были направлены на обрабатываемые детали. Наружный конец воздухопровода 3 соединен с муфтой ? для подачи сжатого воздуха от источника к вращающемуся совместно с барабаном концу воздухопровода 3. Барабан установлен с возможностью вращения в опорах 8 вокруг оси 9, являющейся центром спиральной обечайки, и соединен с редуктором 10, приводимым во вращение приводом 11. Под барабаном размещено разделительное решето 12.

Установка работает следующим образом.

Через загрузочно-выгрузочное окно 2 в барабан загружают навалом детали, абразивный материал и суспензию. Барабан 1 приводится во вращение вокруг оси 9 по с-релке 13 с помощью привода 11. Сжатый воздух подается от источника через воздушную муфту 7, гибкий воздухопровод

3. насадку 5 к соплам 6, откуда в виде струй, смешанных с абразивной суспензией, воздействует на обрабатываемые детали. Поскольку совместно с барабаном 1 вращается гибкий воздуховод 3, являющийся одновременно гибким валом, передающим вращение к свободно подвешенной сопловой насадке

5, ее сопла 6 описывают относительно поверхности, образованной обрабатываемыми деталями, циклоиды, покрывая детали густой сеткой следов.

В процессе вращения барабана 1 вокруг о< и 9 спиральная поверхность, по которой скользят детали и абразивная суспензия, вызывает периодический подъем деталей на высоту разности наибольшего и наименьшего радиусов спирали, в результате чего возни2 кающее вертикальное ускорение обеспечивает увеличение силы прижима обрабатываемых деталей к донной поверхности спиральной ленты, что не дает возможности деталям свободно разлетаться в стороны под действием струй сжатого воздуха, обеспечивая интенсивную обработку их воздействием этих струй. Периодические падения деталей с трамплина в конце спирали обеспечивают переориентацию деталей относительно струй после каждого оборота барабана 1. Поскольку гибкий воздухопровод 3 закреплен в отверстии, центр которого находится в точке, равноудаленной от поверхности спиральной ленты, то подвешенная к нему сопловая насадка 5 в процессе вращения барабана 1 находится на постоянном (оптимальном) расстоянии от дна, а следовательно, и от обрабатываемых деталей.

В тот момент, когда детали падают с трамплина, абразивная суспензия на короткий момент затапливает выход для отработанного сжатого воздуха из барабана 1 и под действием вновь поступившего из сопловой насадки 5 сжатого воздуха поднимает столб суспензии к загрузочно-разгрузочному окну 2, в связи с чем в барабане 1 увеличи вается давление, приводящее к ослаблению напора струй сжатого воздуха, истекающего из сопловой насадки 5.

В следующий момент вращения барабана

1 сплошность столба абразивной суспензии, поднятой сжатым воздухом к разгрузочно-выгрузочному окну 2 нарушается и она сливается внутрь барабана!, а отработанный сжатый воздух вырывается через окно, в связи с чем давление в барабане 1 падает до атмосферного, а струи сжатого воздуха приобретают прежний напор.

В результате за каждый оборот барабана 1 достигается колебание давления и, как следствие, пульсация струй сжатого воздуха, истекающего из сопловой насадки 5.

Эти два явления в дополнение к струйной обработке деталей способствуют возникновению гидродинамической кавитационной эрозии и динамического воздействия кавитационных пузырьков (в моменты их схлопывания) на абразивные зерна, которые в свою очередь воздействуют на детали.

По окончании обработки направление вращения барабана 1 изменяют на противоположное, т.е. соответствующее стрелке 14, в связи с чем содержимое барабана выгружается через загрузочно-выгрузочное окно

2 на разделительное решето 12. Отработанные детали остаются на решетке 12, а абразивная суспензия сливается в бак-отстойник (не показан).

Для обеспечения оптимального расстояния между сопловой насадкой и поверхностью, образованной обрабатываемыми деталями, предусмотрена возможность регулировки длины и герметичного закрепления

1248772

Составитель Л. Карелина

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Бугир

Заказ 4169!12 гибкого воздухопровода 3 с помощью цангового зажима 4, в результате чего изменяется глубина погружения сопловой насадки

5 в абразивную суспензию, что позволяет регулировать расстояние между срезами сопел 6 и обрабатываемыми деталями.