Переносное устройство для зиговки труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Р 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"Г z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3862670/25-27 (22) 06.03.85 (46) 15.08.86. Бюл. № 30 (71) Центральное технико-конструкторское бюро Министерства речного флота РСФСР (72) В. В. Лазутин, Ф. В. Матковский и К. П. Савин (53) 621.981.6(088.8) (56) Патент США № 3541826, кл. В 21 D 17/04, 1970. (54) (57) l. ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЗИГОВКИ ТРУБ, содержащее установленные в корпусе на параллельных осях наружный и внутренний формующие ролики и механизм регулировки расстояния между ними, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий, оно снабжено дополнительной парой формующих роликов, „,SU„„1250353 А1 аналогичных основным и размещенных в одной плоскости с ними симметрично оси устройства, двумя державками, установленными в корпусе перпендикулярно осям формующих роликов, корпус выполнен в виде двух полухомутов, связанных по концам винтовыми соединениями, ось каждого наружного формующего ролика жестко соединена с соответствующим полухомутом, ось каждого внутреннего ролика — с соответствующей державкой, а механизм регулировки расстояния между роликами выполнен в виде двух винтовых пар, связанных с соответствующей державкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что державки выполнены со скосами на обращенных один к другому концах для взаимодействия с клиновой оправкой станка, 1250353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в судостроении для образования желобков на трубчатых заготовках при изготовлении и ремонте трубопроводов.

Цель изобретения. — повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (ручной вариант); на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1 (приспособление к станку); на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде полухомутов 1, на противоположных концах которых выполнены отверстия, например, под шпильки 2, приваренные к полухомутам 1. Шпильки 2 снабжены барашками 3. В торцах полухомутов просверлены отверстия под рукоятки 4.

Перпендикулярно оси симметрии корпуса на полухомутах 1 диаметрально противоположно жестко закреплены прямоугольной формы продольные скобы 5, в которых установлены державки 6. Последние установлены в пазах продольных скоб 5, при этом один конец их жестко соединен с осью 7 внутреннего формующего ролика 8, а другой снабжен регулировочным винтом 9. Ролик 8 установлен на оси 7 с возможностью вращения вокруг нее и прижат к державке 6, например, шайбой 10, зафиксированной шплинтом 11. Регулировочный винт 9 снабжен гайкой 12. В полухомутах 1 выполнены пазы, внутри которых размещены оси

13, на которых свободно установлены наружные формующие ролики 14, при этом оси наружных и внутренних формующих роликов параллельны между собой, находятся в одной плоскости и симметричны относительно оси устройства. Державки 6 выполнены со скосами 15. Устройство устанавливается на трубе 16. При установке устройства на станок в шпиндель станка вставляется конус Морзе с приваренным клином 17.

Устройство работает следующим образом.

Полухомуты 1, соединенные шпильками 2, устанавливаются на трубе 16 в месте формирования зига. Барашками 3 полухомуты 1 фиксируются на трубе 16. С помощью регулировочных винтов 9 формующие ролики 8, установленные на осях 7, подводятся к внутренней стенке трубы 16 и фиксируются гайками 12. Труба 16 крепится в тисках или на трубном зажиме. Для работы вручную в торцы полухомутов 1 ввинчиваются рукоятки 4. Держась руками за рукоятки 4, устройство вращают вокруг трубы 16, периодически поджимая внутренний формующий ролик 8 с помощью гайки 12 к внутренней стенке трубы 16, до получения качественного зига.

После окончания заготовки с помощью гайки 12 отводят внутренний формующий ролик 8 от стенки трубы и устройство свободно снимается с трубы 16.

Для работы устройства как приспособле20 ния к станку производится его настройка.

Для этого труба 16 крепится в тисках или на трубном прижиме (не обозначены).

Устройство устанавливается на трубе 16.

В шпинделе, например, сверлильного станка устанавливается конус Морзе с приваренным клином (не обозначены) .

Клин имеет скос, соответствующий скосу в державках 6 формующих роликов 8.

Шпиндель сверлильного станка с конусом и клином опускается до соприкосновения со скосами державок 6. Включается вращение шпинделя станка.

Путем поджатия шпинделя сверлильного станка клином раздвигаются державки 6 с установленными на них роликами 8, которые формируют зиг.

После окончания зиговки вращение шпинделя выключается, шпиндель с конусом Морзе и клином поднимается вверх и устройство свободно снимается с трубы 16.

Простота сборки устройства, его быстрая установка и снятие с трубы позво40 ляют увеличить производительность труда на операциях зиговки по сравнению с известными устройствами того же назначения.

1250353 рлгльРИ22

74K 1S (;1!ти2- 5

Составитель Е. Климов

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 4360/9 Тираж 783 Подписное

BHHHUH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4