Штамп для получения деталей преимущественно типа шатунов

 

СОЮ3 СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 J )3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ннх соответственно пуансоном и матрицей, образующими ручей с участками под элементы получаемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, матрица выполнена со стенками, подвижными в направлении, перпендикулярном оси давления штам.па, пуансон снабжен клиньями, расположенными с возможностью взаимодействия с укаэанными стенками матрицы, а штамп снабжен дополнительным пуансоном с индивидуальным приводом, расположенным с возможностью переме-. щения в направлении, перпендикуляр- ном оси давления штампа.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3853044/25-27 .(22) )4.02,85 (46) !5.08.86. Бюл. В 30 (7!) Саратовский ордена "Знак Почета" институт механизации сельского хозяйства им.М.И.Калинина (72) 10.Д.Пашин и А.В.Садчиков (53) 621.73 (088.8) (56) Ковка и объемная штамповка стали. Справочник /Под ред. М.В.Сторожева. N.: Машиностроение, 1967,т.I, с.371.(54)(57) ШТАМП ДПЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАПЕЙ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТИПА ШАТУНОВ путем восстановления, содержащий верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на

„.SUÄÄ 1250375 А 1

1250375

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для получения деталей типа шатунов двигателей внутреннего сгорания, и может быть использовано в ремонтном производст-. ве.

Цель изобретения — повьппение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — форма сечения стержня шатуна до q и после е обработки в штампе; на фиг. 5 стрелками указаны направления течения металла при обработке шатуна в штампе (буквами к и и обозначены места нанесения компенсирующего металла).

Штамп состоит из корпуса 1, в котором размещены матрица 2 с подвиж-. ньпчи стенками 3, установленными между матрицей 2 и прикрепленной к корпусу 1 крышкой 4, с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном главной оси шатуна. К матри це 2 неподвижно прикреплены стержни

5 и б, служащие для формирования поверхностей отверстий кривошипной и поршневой головок шатуна. Со стороны кривошипной головки в корпусе 1 размещен пуансон 7 с индивидуальным приводом.

Матрица 2 содержит часть гравюры штампа, имеющую форму вогнутой части стержня шатуна, торцовой поверхности поршневой головки и половины наружной поверхности кривошипной головки — поверхность ю (фиг. 2 и 3).

Рабочие поверхности подвижных стенок 3, обращенные друг к другу, имеют форму боковых поверхностей стержня шатуна без штамповочных уклонов и наружной поверхности поршневой головки — поверхность 1 (фиг.1) . С противоположной стороны они имеют скосы (Фиг.3). Подвижные стенки 3 взаимодействуют с пружинами 8 при помощи стержней 9, проходящих через отверстия в корпусе 1.

Пуансон 10 содержит часть гравюры штампа, представляющую собой зер10

20

45 поковки пуансоны 7 и 10 возвращаются в исходное положение. Возврат сте50

40 кальное отражение рабочей поверхности матрицы 2. К пуансону 10 неподвиж. но прикреплены клинья 11, взаимодействующие при нижнем положении пуансона lOco скосами ь подвижных стенок 3 (фиг.3). Штамп содержит также устройство для удаления поковки, представляющее собой стержни 12, проходящие через отверстия в матрице 2 (Фиг. 1 и 2).

Обработка в штампе осуществляется следующим образом.

Шатун, подвергаемый обработке, с нанесенным на наименее нагруженные поверхности (плоскость разъема шатуна с крьппкой у,ôèã.5) и поверхность весовой бобышки поршневой головки И компенсирующим металлом нагревают до температуры пластической деформации и устанавливают в матрицу 2 на стержни -5 и 6 (фйг. 1 и

2). При рабочем ходе пресса пуансон

10 приводит в движение посредством клиньев 11 подвижные стенки 3 матрицы 2, при этом происходит обжатие поршневой головки и стержня шатуна между пуансоном 10, матрицей 2 и ее подвижными стенками 3, правка стержня и частичное перемещение металла стержня к изношенным поверхностям отверстий и торцов кривошипной и поршневой головок (фиг.5).

В момент окончания рабочего хода траверсы пресса вступает в работу пу -. ансон 7, имеющий индивидуальный привод, и воздействует на компенсирующий металл, нанесенный на плоскость. стыка шатуна с крьппкой — (фиг.5), перемещая его вместе с основным материалом детали к изношенным поверхностями отверстия и торцов кривошипной головки, отверстий и опорных площадок под головки шатунных болтов.

После окончания формообразования нок 3 матрицы 2 осуществляется под воздействием пружин 8 возврата и стержней 9. Поковка удаляется из штампа стержнями 12, приводимыми в движение штоком выталкивателя пресса.

gus.2

b-Б фиУ. j

1250375

Х рие 5

Составитель В.Карпычев

Редактор И.Петрова Техред Л.Сердюкова

Корректор В,Синицкая

Заказ 4362/ll Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное о

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4