Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

28-34

Остальное

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3720367/29-33 (22) 03.04 ° 84 (46) 15.08.86. Бюл, № 30 (71) Саратовский ордена грудового

Красного Знамени политехнический институт (72) К.Д. Некрасов, В.Ф. Дудник, Е.И. Чигарнов, В.И. Краюхин и А.А. Климентов (53) 666.973.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 833803, кл. С 04 В 29/02, 1978, Авторское свидетельство СССР

N 990730, кл. С 04 В 29/02, 1979.

„SU„„125054? А 1 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА, включающая 50Х-ную ортофосфорную кислоту, керамэит и асбест, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения усадки при нагревании и повышения стойкости к Н БО, она содержит дополнительно отход проиэводства свинцовых аккумуляторов при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

50Х-ная ортофосфорная кислота 24-28

Керамэит 35-39

Отход проиэводства свинцовых аккумуляторов

Асбест

1250547

Т а б.»I и а

Сс держание компоненте в, мас. 7, в сос тане

Компоненты т

1 2 3 4 5 6

Ортофосфорпая кислота

24 26 26 26 24

32 28 29 31 34 э/

34

Отход прои 1нодстпа

36 36

37 39 39

7 7 6

Керамзит

Асбест

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства жаростойких изделий.

Цель изобретения — снижение усадки при нагревании и повышении стойкости к Н 804

Пример. Приготовление бетонной смеси осуществляется следующим образом, Отход производства снинцо- 10 вых аккумуляторон смешивают с 507-ной ортофосфорной кислотой, приготовляя снинцовофосфатную связку, затем добавляют асбест и после тщательного перемсшивания добавляют керамзит, 15

Составы жаростойких бетонных смесей приведены 1 табл. 1.

Р процессе исгпедовация выяв пока зl1T(III Г!О c I ÎI1I»I!ñ Tè материала к агрессивным средам, в частности к 20

1 „ЯО 1 (Ilo по I Elpfl IlpH прокапивании)

2, (пя о«роде«с пня кислотостойкос ги берут 10 г истопчс иной пробы из жаростойкогo бетона (проход на сите

О, ОЯ до 957 ), высушивают до постоянной 25 точност1»ю до 0,0002 г, затем помещают в коническун1 колбу вместимостью

250 мп. !оли11ают 25 мп» кислоты Н ЯО4

9Я",,. -и ifI коппс н I pfföèè. колбе присое— дштяют хопо«1« ьfffff и помещают на 30 и cча«ую ба 1к . Н,1грев колбы производят j1o ки(1ення 1 ч.

После этого колбу охлаждают до полного исчезновения белых паров, холодильник отсоединяют и в колбу долинают 50 мл дистиллированной воды.

Содержимое колбы сливают на фильтр

0 и проливают нагретой до 60 С водой до отрицательной реакции на кислоту азотно-кислым серебром, После этого частицы материала подсушивают и помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель ° После прокаливания зерна охлажпают и взвешивают с точностью до 0,0002 r. Такую же операцию проводят с навеской из бетона, изготовленного по прототипу.

Из результатов испытаний, приведенных в табл. 2, следует, что предпагаемь е технические решения позволяют уменьшить усадку н 5 раз, это объясняется тем, что ортофосфаты свинца обладают низкими усадочными показателями. На основании испыта1п1й на стойкость и агрессии выявпена возможность повышения этого показателя н 5-6 раз ло сравнению с прототипом. Это объясняется тем, что основной компонент, нходящий в состав бетонной смеси — отход произнодстна, содержащий стойкие элементы к химической агрессии, в частности

Рв, О, 55-66K и 1 нО 14-16 ».

1250547

Продолжение табл. 1

Компоненты

По прототипу

Ортофосфорная кислота

28 28 26 26

31 31

Отход производства 29

Керамзит

36 36 37 37Асбест

6 6 6

Таблица 2

Состав

IIoKB33TPflH

Предлагаемый

I ) (J l

1асс а, кг/м

Потери при прокаливании,7

Продолжение табл.2

Состав

Покаэатели!!! ) !! !2,!3

1 2 3

Прочность при сжатии после тепловой обработке,МПа

9,2 10,9

17 12,8 6,1

13,9 13,4 17

Усадка при нагреве,7

0,09 0,4 0,1 0,1 0,07 0,3 0,37 0,4

Обьемная масса,, (гз

1450 1280 1200 1320 1450 1100 1150 1200

Потери при

5,5 6

0 95 0 8 0 7 О 7 1 3 4 5 прокаливании

Прочность при сжатии после тепловой обработки, МПа

Усадка при нагреве,?

Объемная

Содержание компонентов,мас.7,в составе

8 9 10 11 12 13

26 26 20

31 32

35 34 53

8 8 27

13,2 16,8 13,8 16,9 17,6 16,6 16,8 12,3

0,06 0,1 0,08 0,09 0,08 0,09 0,08 0,08

1320 1320 1280 1290 1320 1340 1460 1250

0,55 0 6 1,15 1,25 1,2 1,35 1,55 0 6

По прототипу

)